這個零件怎么沖制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 發表于 2014-3-29 14:42
圓筒狀無凸緣拉深相對四方無凸緣拉深好搞一點，這個零件容易起皺。
  z$ ?. S# R' J8 r( d, u7 C
& u) y3 ?8 O% Y. ]( s比拉深更加麻煩的就是側切。如果先 ...

# `; U: f4 B9 x@LIAOYAO
: f0 r* s2 P' w水平放置，斜放，一個工程里面2個側沖，4道工序。每邊接1次刀。
存在兩個問題：
3 I/ o7 X9 ^' `7 L1）接刀地方平整度；
- j8 h' _- _& \2）斜放側沖的邊角部是斜的。
凸輪模是怎么一個做法，能一次性完成切角+切邊么？
) b0 U1 v6 J* d' d非常感謝~

LIAOYAO

凸輪模是走直線，
1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口（和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸），由內往外沖，凸模在內；
2、再沖上下側，上下側凸齒之兩側面是成形刃口，一次沖離；
以上因刃口需做成形，不方便后續維修，再就是凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題，因此綜合判斷是在2工序完成加工是有難度和不利因素存在。

4 |8 G& ^, U) E# Z8 ]* g+ {3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
4、再如1、2項的方式，但已經無需成形刃口，凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題，如果強度可以就2套凸輪模，若強度不足則需加多工序；

因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建議使用成形刃口，又工序較多，所以要考量使用機械手來移送工件；
接刀區是否可以用段差或小缺口來過渡，若不能使用過渡區，則要小心處理接刀區的間隙，前刀就要縮減間隙，后刀的間隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-2 10:53
2 w- x# @4 b) I( E8 P1 s  f凸輪模是走直線，
3 o! @2 g0 s$ K: h/ U9 Z6 X1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口（和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸），由內 ...

. g+ i* c! \8 g' B6 C! Q這個件成形后需要電鍍，是否接刀要求相對寬松好多了？
例如最低要求，不傷手，可以輕松實現吧。

LIAOYAO

3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
大概如圖所示， 凹模在外側
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神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
( H8 z% m* L: L/ {/ ^/ v' d大概如圖所示， 凹模在外側

  S/ y, S3 e3 d謝謝元帥畫圖指點。初步了解元帥的意思了，

神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
大概如圖所示， 凹模在外側

內空尺寸：100.4*88.4；
在這里面做4個45°滑塊凸模是否緊湊了些？

換個方向，如果從外向內沖角，凹模在內，是否存在必然之缺陷？
) K1 v/ Y( A  D1 e見笑了，繼續叨擾元帥了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用擠切的方法呢？求高手指點！

神仙老虎狗

@模具小俠  這樣的產品在產品的設計階段就應該聽取模具設計人員的意見！所以，最后導致工序復雜，模具費用很高！產品成本也一定會很高！
2 L8 Y5 X, ^* T* z: V1 Q* H
不好意思，現在才看到第一樓的點評，忘了回復！抱歉！
* c+ d( H" e" S) O+ d+ O# W: J+ f
5 h  _& S5 w4 l. d: c4 G是的，這個產品完全就是設計者自行設計的，沒有和模具人員商量可生產性。
& k: j9 l- k; B& m本零件是和一個壓鑄件配套的，一個是底座，一個是外殼；
/ n6 K9 l( R, j* g
就說一個最簡單的問題吧，這個外殼最后要電鍍，連一個孔都沒有，怎么掛鍍？
如果滾鍍，表面效果沒人敢保證。
設計者說有40mm多高，可以鉤住了。真是叫人無語。

神仙老虎狗

再補：版主所言極是！
$ E' I! T, S9 S& b5 [
沒有人愿意這樣去溝通，甚至根據反饋意見修改一下，都是相當困難的事情。
8 k) r0 E1 b, n) j3 \事實上，不僅僅導致模具費用的增加，更重要的是導致廢品率上升。
做肯定能做出來，挑唄。一個好的設計師，真的要多和生產部門溝通，多想想他們的生產工序，工藝，不要被人罵。

隨緣11