連續模雙向折彎的問題

zhu320211

, n; n6 Y# G8 a+ y$ G產品很簡單，現在的方案分兩次折彎，一道向上折彎（下圖右邊），二道向下折彎（下圖左邊），一道折彎上模由脫料板由脫料板替代（上圖中右邊黃色部分），二道向下折彎，折彎凹模固定在固定板上（上圖右邊紅色部分），成形時脫料板的彈力必須大于一道折彎的彎曲力，反之由于一道、二道成形時間差的原因，二道折彎上模會壓彎料帶，材料1.6mm，感覺這樣處理不太妥當，就現有的排樣，有沒有更好的方法？請大神指教
另外一種方案一次折彎兩邊折成V字形應該可以避免上面的問題，但就第一種方案想知道有沒有更好的辦法
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zhu320211

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找了一些資料，但沒有講，同一副模具中雙向折彎，材料比較厚時，這樣處理是否合適？

LIAOYAO

只提供材料厚度 1.6 mm木有材質和材質硬度，折彎零件幾個基本尺寸未標出，基本的數據不完整看了也不能回帖，

zhu320211

材料沒有太多的要求，只要能成出來就行，準備用熱軋鍍鋅板，折彎尺寸見下圖

zhu320211

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公差正0.1-0.2都可以，產品是自己用的，原來是單沖模，量上去后準備合成一付
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LIAOYAO

建議：
1、雙V折彎，這樣容易做到過彎，以補償回彈角度，使16.6邊長這個折彎能滿足90°的尺寸，不要認為 0.1/-0.2 的公差很大，換算角度后就曉得；
    缺點，表面會有模痕；展開計算要精確，否則折彎零件位置會有偏差；
2、20邊長折彎從V折彎轉L折彎，可以利用圓弧不同心之效果達到抑制回彈的結果；

3、兩次 L 折彎，不容易做好回彈角的補償，只能靠擠壓折彎R之外側來減少回彈；

% A6 s; z' z8 V' o, b. p8 ?4、一次 Z 折彎，在小段差零件必需這樣處理，你這個零件不適合。又是自己的產品，要以穩定生產為優先考量。雖然有可以一次完成的結構，但是俺推測是不合適你目前的能力，因此不建議 Z 折彎。
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! }- v- {# _  q5、內R0.5 外R2.1 這里要注意折彎裂紋的問題，尤其是材料延伸率低的話，可能會龜裂或直接斷裂。

zhu320211

1、已經在改作雙V折彎，如此可以實現硬折彎，沒有時間差的問題。正如大俠所說的缺點，所以最初考慮用L折彎，準備用鍍鋅板材，成形后無需表面處理，改作雙V折彎，模痕成了問題。
% [6 |* }: n* j/ v2、大俠所說的“一次Z折彎，在小段差零件必需這樣處理”，沒明白，求解；另一次折彎結構是不是指翻板結構？
3、發貼的動機：如果遇上零件決定了必須雙向L折彎，材料又比較厚時，怎么解決零件成形的時間差問題？

亂影lyy

他指的應該是“斷差”，也就是20那個尺寸
一般要求這個尺寸至少>2T，你這個產品沒這方面的問題。
9 M/ h4 D+ G5 C& V, _, ]  K# c* s他水平較高，我只能幫忙你到這了。。。。
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9 ?0 S8 m9 Y+ K2 s' W1 Z% X另，你這個產品R/t值很低（一般來說0.75~3.5，約接近下限抗回彈越好），所以個人覺得，可以一次成L或Z

zhu320211

“利用圓弧不同心之效果達到抑制回彈的結果”，在中模論壇上看到一些討論，有三種答案：“第一次一般都是內折線外移0.2T”，“一般1.2以下的偏0.35左右,1.5至2.0偏0.4至0.45 ,2.0以上的都可以偏0.45至0.5”，“一般都是第一次內折線外移一個料厚”，用Logopress的移動中心展開結果是外移半個料厚，也就是0.8，不知道哪種結果比較準確？

♂奇￠熙♀

建議把下摸反上模  里面的需要分段摸