在做不銹鋼件切削時，選用什么切削液？---[請教]

hongcha

請大家能耐心看完我的帖子，幫幫我，我已經(jīng)在網(wǎng)上惡補了幾天基礎(chǔ)知識。但總覺得理論是理論，我不知道跟工廠實際生產(chǎn)能有多大的差距，心里忐忑，請大家?guī)臀曳治?分析。我是外行，真的覺得自己很無力。

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請問大家在作不銹鋼件切削時，是選用什么切削液？

事情是這樣，以前做過一個機加車間的工藝設(shè)計，現(xiàn)在車間在使用上有些問題。工廠在對不銹鋼件粗加工時采用的是柴油、機油或煤油等油質(zhì)的切削液，當(dāng)切削液接觸到工件時，速度極快的產(chǎn)生了大量的油煙。如果若干臺機床同時加工一段時間，整個廠房內(nèi)空氣質(zhì)量很差。單靠廠房的通風(fēng)根本來不及改善。我就想能不能從根本上改變這種狀況，也就是建議工廠將油質(zhì)的切削液換成水質(zhì)切削液。這樣整個廠房的工作環(huán)境就會好多了！

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我看了幾天書，覺得換成水質(zhì)切削液可以立住腳。一，因為粗加工階段切削液主要的功能是要冷卻，而不是潤滑，水質(zhì)的冷卻效果要比油質(zhì)的好；二，粗加工階段可能切速、進給等都比較大的，那時工件的溫度很高，一遇到油質(zhì)，油煙產(chǎn)生的速度和量都驚人，我親眼見到，確實如此。用水質(zhì)的話，幾乎不產(chǎn)生油煙了。三、粗加工階段對工件加工精度要求不是很高，因此不存在因產(chǎn)品的精度 要求而必須用油質(zhì)潤滑液的情況。

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我需要大家的支持，是不是我分析的這樣呢？大家用什么切削液，如果也是用油質(zhì)的話，那么油煙的問題怎么考慮的呢。之所以產(chǎn)生那么大的油煙是不是因為粗加時切速過高了呢，如果降低切速會不會這個問題得到緩解呢？

工廠不使用水質(zhì)切削液很大的原因是因為其會侵入到車床的齒輪箱，腐蝕機床，機床很快就不行了。這個問題對普通車、銑床很嚴重嗎？大家在平時使用過程中怎么能減少對機床的侵蝕呢，有什么好建議嗎？

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謝謝你看完我的帖子，我問了周圍好多人了，情況還是不明朗阿！我急死了，幫幫我，謝謝啦！

藍天心

就用水質(zhì)冷卻液,處理好了就沒有你說的那些困難了

憨老馬

樓主您好！
) Q; F( l4 o: ^一般普車、炮塔銑床等，常規(guī)的冷卻使用乳化液（水溶性）就可以啦，但必須按比例配水，否則機器很快生銹，以前在國企幾十年都這樣，我們也是加工不銹鋼的。
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+ z% o, ?; \" Y" ^% c9 v& r如果是數(shù)控車、銑，CNC，加工中心等，由于切削速度比較高，就應(yīng)該使用一些比較好的專用切削液，各種牌子的都有詳細的介紹，亦有水溶性的，如殼牌2047水溶性切削液等。但是要留意，這些供應(yīng)商也有他們的特別推薦，就如殼牌，加工不銹鋼他們就推薦M12、M22或M40等牌號的油性切削液，不過這種切削液是特殊配方，有抑制油霧產(chǎn)生的功能的。不過經(jīng)過我們使用，還是要搞好車間的通風(fēng)才行。

zhaogang1979

本人做切削液技術(shù)，剛好路過，或許對你有幫助．

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不銹鋼型號？加工速度？加工零件大小？進刀量？機床潤滑系統(tǒng)條件？水性切削液對機床的侵蝕程度？．．．．．

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作為一般金屬粗加工，使用全合成切削液較多，有些甚至防銹水就ＯＫ，不銹鋼粗加工因為考慮到加工環(huán)境和加工效率，從技術(shù)的角度應(yīng)該使用乳化型或微乳（全合成潤滑性不夠而油性油霧實在太大，除非加工速度很小用油性），環(huán)境問題得以解決，但是水性切削液最大兩個影響是與潤滑油的混合問題和對機床的腐蝕（金屬＼油漆面＼），所以在老機床上使用水性切削液，一般會定期清洗更換潤滑油，但如果漏油嚴重，這也是一個很大的問題，

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所以使用水性是科學(xué)的，但對于老機床如果使用水性，必須對機床的潤滑油系統(tǒng)修整一下，這樣如果問題還很嚴重，那只好用油性（因為有些機床工藝潤滑和設(shè)備潤滑確實設(shè)計不合理）

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使用油性，切削速度小，油霧一定會少，切削油選機械油型黏度適當(dāng)大些，改善通風(fēng)條件是行之有效的辦法

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但不管水性還是油性，我建議你都使用專業(yè)的不銹鋼冷卻液，因為這樣不管是油霧的量還是對機床的侵蝕，都會少一些

sxlmeng

“我看了幾天書，覺得換成水質(zhì)切削液可以立住腳。一，因為粗加工階段切削液主要的功能是要冷卻，而不是潤滑，水質(zhì)的冷卻效果要比油質(zhì)的好；二，粗加工階段可能切速、進給等都比較大的，那時工件的溫度很高，一遇到油質(zhì)，油煙產(chǎn)生的速度和量都驚人，我親眼見到，確實如此。用水質(zhì)的話，幾乎不產(chǎn)生油煙了。三、粗加工階段對工件加工精度要求不是很高，因此不存在因產(chǎn)品的精度 要求而必須用油質(zhì)潤滑液的情況。”
   樓主的分析完全正確合理，現(xiàn)代切削不銹鋼工藝有水（水溶性切削液）代油（純油性切削液）的趨勢。而在實際運用中也是如此，因為不銹鋼硬度較大，有些劣質(zhì)不銹鋼甚至在加工中會銹蝕，以前多使用油性切削油，優(yōu)點是潤滑好、防銹好、使用壽命長。缺點是油霧大及散熱差。隨著切削技術(shù)的發(fā)展，潤滑技術(shù)的改良，水溶性切削液克服了潤滑不足、防銹期短、易腐蝕設(shè)備等缺點而廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。
   4樓所講的合成液不如半合成液潤滑好的問題，現(xiàn)在也得到了有效的解決，而全合成液使用壽命長是半合成和乳化液所不能比的。包括防止對設(shè)備的油漆及工作面的腐蝕，現(xiàn)在合成液都做的很好。

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湖北人

用醋試一試

小馬過河

六樓所說正確，但那多是小工廠的權(quán)宜之計。對于切削液選擇一般為低速選油性，高速選是水性。

hwch1974

用乳化液

jinzhangang

乳化液

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我單位也是加工不銹鋼件,車床用的是切削膏(用時用水溶),銑床\搖臂鉆用的是柴油.