深孔問題,加工下來總是偏小，必須手工絞一下才能達到要求

人生就像杯茶

加工鋁合金，加工直徑20深130的孔，公差為H8，表面粗糙度為Rz8，在臥式加工中心上加工，工藝為首先用19.5直槽中冷鉆打底孔，再用19.4立銑刀找直孔，最后用20的鉸刀加工，加工下來總是偏小，必須手工絞一下才能達到要求，此零件為大批量，有哪位大俠或刀具商幫我解決

夏衛東

受熱膨脹了加工出來孔徑小正常的。

亡者慈悲

貌似一般都用鍵槽銑刀。不過鉸孔還偏小應該是熱漲的原因吧。

千月

M14的螺紋，攻絲只有9，，，，夠緊固嗎

人生就像杯茶

圖紙是這張，發錯了

wangwang3256981

分3次一個孔，你一件要做多長時間哦？能把產品實物圖片發出來瞧瞧嗎？大批量有多大？

wangfei1985

做兩把成型刀加工，
第一把成型刀加工：M24*1.5的螺紋底孔、與垂直面的倒角和直徑20的孔粗加工，
第二把成型刀加工：直徑20精加工（量很大的話可以考慮PCD鑲片）

天天他爸

按說你這個產品加工難度并不大，感覺是你的鉸刀有問題。換個品牌試試，另外選擇品牌時應注意最好是用PCD鉸刀。如果認為PCD鉸刀價格高的話至少也要有DLC（類金剛石）涂層的。

養豬東籬下

既然是鋁合金，又是大批量，當然首選PCD鉸刀。單邊余量0.15-0.25即可。
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人生就像杯茶

wangwang3256981 發表于 2014-8-12 15:23
$ t* Y3 v8 M0 O' p" x9 B. p' I分3次一個孔，你一件要做多長時間哦？能把產品實物圖片發出來瞧瞧嗎？大批量有多大？

我不是已經發了嗎，一件要做一個小時，兩道工序都在臥加上做