硬質合金鉆頭不耐用請大神分析下

zgsdcrc

這種螺旋槽不利于排屑吧？

ywjianghu

直接用M19的鉆頭？
. I$ v" H9 z4 B1 E( r, e4 m) Z沒有先用小鉆頭預打一下？
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pixyzh

鐵屑排不出來導致擠壓蹦刃，螺旋角太小了
! A4 o/ u1 h) O, A" C

小一克sheng

     容削槽不夠大，你圖片看上去后面基本上沒有容削空間。加之鉆孔通常是從上往下鉆，鉆深了切削根本上就很難出來。切削壓多刀口就會崩。還有從刃口看有負刃角的傾向。

頖縌ツ.羏

ywjianghu 發表于 2014-9-9 19:53
, L% u* F2 h, D/ E5 y  z# n直接用M19的鉆頭？
沒有先用小鉆頭預打一下？

沒有啊 工藝上不允許啊

頖縌ツ.羏

小一克sheng 發表于 2014-9-9 21:45
4 b# Y3 |% ^% N* B9 o: m/ f4 }容削槽不夠大，你圖片看上去后面基本上沒有容削空間。加之鉆孔通常是從上往下鉆，鉆深了切削根本上就很 ...

你的回答很詳細，就是你說的那樣是擠壓崩刃 謝謝

機床牙齒

. E6 j3 I- \- d5 R
因沒有鉆頭具體的幾何參數很難做出分析判斷，僅從圖片看：1.鉆心過大、螺旋角偏小影響容屑排屑，鐵屑滯留在切削刃前刀面部分產生擠壓造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45鉆頭前角過大；3.刀具材料斷裂韌性低

把刀用好

槽型什么的類似專門做淬火鋼的鉆頭，但是參數有問題，v太快，f差不多。建議v降至15～20m/min試試。

hxs123456789

我個人認為這個鉆頭的螺旋角不能為了利于排屑而設計成35°，這樣剛性很差，設計為20°~25°最好！                                                                                                                    
% i7 |! K9 S/ n1.這個鉆頭的每轉進給量過小已經小于刃口處理的量，這相當于不是在切而是在刮，增加刃口處理大小！
" c" t; p; `2 P2.改變刀具的刃型，設計成所謂的四平面這樣主刃到內刃之間的前角都相同，抗沖擊比較好。
; u: n* c) Z0 E4 r! P" G3.改變刀具的涂成，對于這種硬度的材料換摩擦系數低的涂成，巴爾查斯所謂的超H涂成，孔深的話直接換油路刀把，量少就用G83打完算了！純屬個人的一點見解。。。。。。

hxs123456789

hxs123456789 發表于 2014-9-10 21:03
& ]0 U, K/ @1 j+ q& o我個人認為這個鉆頭的螺旋角不能為了利于排屑而設計成35°，這樣剛性很差，設計為20°~25°最好！          ...

3 F- G8 U8 `4 Z! G+ G6 u對于這個鉆頭我只是說下我個人的見解，如果有機會可以私下交流，因為一些技術問題公司是不讓透露的，不好意思！
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