“墊片”的模具設(shè)計

orc_roll

                                                  
- Z- c  l2 j( [5 L+ Q/ ?# O3 J       墊片，最常見的機械零件，加工它的方法多種多樣。批量小（幾十件以內(nèi)）、規(guī)格多、尺寸變化多的時候一般選擇機加工完成的。不過當(dāng)批量大的時候，通常選擇模具成型。
       墊片的模具成型，可以是采用復(fù)合模具一次成型，也可以是機加工輔助模具成型，也可以采用兩付模具模壓成型。
       下面我想提出個問題，若是墊片材料是不銹鋼，其厚度為0.5mm，尺寸精度為正負1絲、外形尺寸精度在正負1絲、平面度為1絲半的情況下，如果讓你設(shè)計墊片沖壓模具，你會如何設(shè)計？如何解決沖壓后墊片的毛刺、翻邊？如何保證
% R& H$ C- [% Q! O( D       這里我先給出我答案：機加工落料厚度，保證厚度尺寸；采用機加工輔助模具成型，模具成型后采用機械整形的方法保證其平面度，鉗工修毛刺。當(dāng)然這種方式的效率不高，最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。
) n6 \- Z* O3 }! B" l       這里想聽聽各位大俠的高見。

水水5

像這種薄壁件，我覺得用激光下料比較好，哈哈
在展會上見過一個激光切割的，很快。主要的好處是沒毛刺

( h* c8 i) h" ^+ z4 g3 W模具方面，我覺得主要是材料的塑性較好，軟，粘，所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙，但是刃口太薄壽命又低了，對精度要求也高，設(shè)備成本也會增高。
& u* t7 W; Y: X( C+ H4 Z模具接觸的很少，請大俠多多指教。

模具小俠

樓主能夠提出這樣的問題，很好！
0 S8 x$ G! d1 G在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程以及我們設(shè)計的模具是否能夠滿足這樣的生產(chǎn)工藝過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
對于墊片這樣的產(chǎn)品，應(yīng)該是很簡單的沖壓產(chǎn)品。100%的模具生產(chǎn)可以完成的。一般的墊片可以用復(fù)合模（沖孔，落料）即可。圖中稍微復(fù)雜一點的也可以采用級進模，這樣的級進模具也很簡單。
樓主所提出的產(chǎn)品平整，毛刺等問題，應(yīng)該是模具設(shè)計及制造精度的問題，單就模具而言，一套復(fù)合產(chǎn)品要求的模具完全不是問題。

Cavalier_Ricky

我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。

大點面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個穿線孔。

4 U/ T9 L$ W6 l) P# q" q/ s% @然后先把費勁的內(nèi)孔，一次一次穿線都切掉。外圓，那是一次穿線切完的事情了。
) v- `" u) ?- u! W: J8 z0 k; I  a
切好之后，就是拍出來墊片，硅油洗一下。交貨了。

材料越薄，越有優(yōu)勢。

9 m) z( q" B6 A8 G
4 |1 Q: [# Z1 O+ K他說的一句話：這就叫慢就是快。

Cavalier_Ricky

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。

$ G- n) A8 W& q  b ...

這么薄的材料單張線切割，那當(dāng)然是自己找死，可是層疊壓實并電焊周圍后，就沒那個事情了。

那小子經(jīng)常把料放上去，啟動機器后，出去打牌再回來。

orc_roll

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
3 `5 E3 R* l: k' o/ K, r, P我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。
- Y+ E5 G1 _/ T- P8 S: H: V
6 q. S; V( _" L# S...

2 }' E) a& A3 P2 {5 d4 o大俠，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產(chǎn)品精度高的話，這種方法是不行。弊端如下：墊片疊加的稍微一多，割出來的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求，你可以撥開一片片的墊片量尺寸，會發(fā)現(xiàn)最上面和最下面的墊片肯定是廢了，壓板的痕跡導(dǎo)致上下兩片有明顯痕跡，直接廢掉；中間的墊片也有很多尺寸也是不行的。若是用慢走絲加工的話，成本代價就大了，照樣也解決不了上下兩片不達標的要求。墊片這種產(chǎn)品，精度不高的情況下，方法有很多，車床一片片劈出了也很快。
在之前，這種墊片的加工嘗試了很多方法，其中不乏大俠說的那種方法，不過就是精度不達標，所以被迫選擇其它了。

orc_roll

模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題，很好！
& d( p- k, i. T在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

大俠是這行的專家，您提的很多觀點我比較認同。就如大俠你提到的產(chǎn)品的毛刺和平整是模具制造精度有關(guān)，大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關(guān)鍵因素，還有通常精密模具的第一次制造出來經(jīng)常要修模，修模需要注意哪些方面。

LIAOYAO

orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 11:47
大俠，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產(chǎn)品精度高 ...

相同的加工精度而言，慢走絲的加工費約為快走絲的3~5倍，加工效率約在2~2.5倍。綜合費用慢絲是快絲的2倍左右。
$ B  S, a+ u1 \- V# f" B& g3 p! O' D
9 _& N: h% _6 `: l) j: O) |! H如果再考量精度與質(zhì)量問題，慢絲總的內(nèi)部成本和快絲已經(jīng)很接近到可以直接忽略。

LIAOYAO

模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
; H0 K9 n9 W9 u8 R( c/ |樓主能夠提出這樣的問題，很好！
+ c! L4 S3 B- j. |在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可以完成。

至于樓主在首樓提出的問題，都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決，適宜的模具設(shè)計與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足。

在這里只是對這個主題提出個人的看法，不牽扯到其它部分。

這些墊片最合宜的生產(chǎn)工藝還是選復(fù)合模，量多時采一模多列卷帶自動送料沖出產(chǎn)品；量少可用疊片加工或開個“公母模加工法”的模具，或是圓疊片模具就直接車、磨加工即可。

orc_roll

LIAOYAO 發(fā)表于 2015-3-29 14:23
樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可 ...

大俠，經(jīng)驗明顯很豐富，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠，進一步問下您，您覺得不銹鋼墊片，厚度為0.5這種情況下，模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼？模具與墊片是配做達到1絲以內(nèi)合適還是略微做到2絲左右的配合間隙？裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結(jié)構(gòu)還是橡膠下料板結(jié)構(gòu)亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式？