薄壁葉片有什么好的加工方案呢， 如圖 真的很薄

風(fēng)的樣子w

材料應(yīng)該是2Cr13的吧？？

風(fēng)的樣子w

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我覺(jué)得先加工葉根，工裝再以葉根為基準(zhǔn)，五軸加工通流部分的流道面，精加工后，人工拋光通流部分的流道，以保證其光潔度！加工流道時(shí)應(yīng)以小刀量進(jìn)行加工，這種東西急不得的！希望這能幫到你！

神奇的魚(yú)

制作一個(gè)胎具，裝夾50兩端，感覺(jué)用虎鉗即可，先粗銑，設(shè)備三軸即可，刀具圓頭立銑刀，充分澆注冷卻液，然后釋放應(yīng)力后，精銑，由于材料60的，先將葉形加工好，在用胎具【葉形上下各一個(gè)將葉片夾住】，最后去除50兩端余量。不知是否可行。

熊anh

記得優(yōu)酷上有一個(gè)視頻，是講德國(guó)人怎么做航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的，可以參考一下

咖啡酥心糖00

嗯，看照片應(yīng)該是壓氣機(jī)葉片，看你的數(shù)量大不大了，不大的話(huà)三軸數(shù)控銑完全滿(mǎn)足，數(shù)量大還是粉末冶金吧，呵呵，我說(shuō)的這是航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的生產(chǎn)方法

懶得不要命

我們見(jiàn)的是兩頭留料，一頭兩個(gè)中心孔，這是用來(lái)傳遞扭矩的，另一頭一個(gè)中心孔，用來(lái)頂?shù)模�工裝自己想下，不難的，注意是三個(gè)孔的相對(duì)位置和工裝要一致，上四軸，粗銑，下來(lái)去應(yīng)力，精銑，線(xiàn)切割去兩頭，如果有變形，就整型，再拋光，變形在范圍內(nèi)就直接拋光了，拋光余量現(xiàn)在機(jī)器好，一般單邊0.1到0.15，以前要留0.3的。
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懶得不要命

機(jī)床的間隙和高速高精度的參數(shù)一定要調(diào)好，不然你這么薄的邊很容易產(chǎn)生過(guò)切或欠切的。那怕你是利捷特或者法拉利這鐘專(zhuān)門(mén)的葉片機(jī)也一樣要調(diào)。

llkkuunn

我們一直在做這個(gè)，可以交流下五軸上洗qq419620499

興大官人

加工的話(huà)變形是個(gè)問(wèn)題，什么機(jī)床來(lái)說(shuō)不是重點(diǎn)。厚度0.8長(zhǎng)度已經(jīng)到50了，我個(gè)人覺(jué)得是高溫壓到大概。然后順著一定的角度進(jìn)行加工。加工的程序是個(gè)重點(diǎn)，

德駿ice

用CNC做應(yīng)該問(wèn)題不大，唯一考慮的是震刀的問(wèn)題，選取毛配料留2-3個(gè)毫米夾位，一次成型，反過(guò)來(lái)飛掉余量就好了，根據(jù)機(jī)臺(tái)行程可一次加工幾件-幾十件。