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薄墊片的加工方法?有沒有大俠指點

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1#
發(fā)表于 2015-5-7 13:40:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        附件是一個薄形墊片的零件圖,零件硬度58~64HRC,厚度0.5mm~1.2mm,厚度公差(+0.01/-0.01mm);平面度要求0.02mm;平行差0.01mm;2 J$ {1 ~' H4 }
        請教大俠有沒有好的加工方法可以保證該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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2#
發(fā)表于 2015-5-7 13:55:58 | 只看該作者
除了磨還有更好的辦法嗎?
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3#
發(fā)表于 2015-5-7 13:57:29 | 只看該作者
只能磨了。端面磨。
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4#
發(fā)表于 2015-5-7 14:08:09 | 只看該作者
和我若干年前問的一個問題相近。* r  ]$ ]2 A# w( g
找個做壓縮機(jī)閥片的廠,沖壓,完美解決
% H1 R% V. o3 T# d9 c: n磨,是無法達(dá)到這個要求的

點評

這個硬度沖壓好沖嗎?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2015-5-8 13:06
平磨,是可以達(dá)成樓主的要求,成本就是不容易低降。雙面研磨機(jī)可以更輕松達(dá)成。  發(fā)表于 2015-5-7 14:16
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5#
發(fā)表于 2015-5-7 14:14:08 | 只看該作者
買現(xiàn)成的薄板,切成稍微大點的方塊,幾十張層疊,壓實后點焊四邊四角,上線切割?

點評

那也就是先半精加工,調(diào)質(zhì),淬火,線割再磨了。基本都是這路數(shù)。要買60度的板材,是沒見過60度的。那么大塊,淬火肯定行不通,變形都弄死人。  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2015-5-8 13:29
這個硬度的估計不好買吧  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2015-5-8 13:05
這是我認(rèn)識的一家父子加工店專門加工盤簧胚料采用的鐵一般的工序。材料都是客戶送來的。。。  發(fā)表于 2015-5-7 15:16
高,,,,,,,  發(fā)表于 2015-5-7 14:41
哦,對了。。。  發(fā)表于 2015-5-7 14:34
就是材質(zhì)很難找到符合的。  發(fā)表于 2015-5-7 14:18
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6#
發(fā)表于 2015-5-7 14:47:10 | 只看該作者
看量了,量大的話用沖壓方法哦。
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-7 15:04:49 | 只看該作者
親們是否考慮了原材料的精度和硬度?
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-7 15:06:49 | 只看該作者
竹桿捅飛機(jī) 發(fā)表于 2015-5-7 13:55 : V& N0 e4 |3 L! k
除了磨還有更好的辦法嗎?

0 [) C: Y; U7 k用什么樣的磨床?
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-7 15:08:29 | 只看該作者
上海狐飛 發(fā)表于 2015-5-7 14:08
) Q0 ?! Y/ C: S7 D: M, f和我若干年前問的一個問題相近。
* M$ F2 J9 M: n4 Q! q8 Z/ [找個做壓縮機(jī)閥片的廠,沖壓,完美解決
5 E& M' i! b! t) S磨,是無法達(dá)到這個要求的

& P  k) D  o7 `1 Y- H; D9 W材料硬度不太好沖壓吧
& L- C7 a/ Y& {/ `* A
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10#
發(fā)表于 2015-5-7 15:19:05 | 只看該作者
這個工件的難點在熱處理。
- H0 v' F$ ~9 C) N. t請注意工件硬度要求為58-64HRC。
( }/ R& y4 e- B5 N5 H圖紙上標(biāo)注的材料是GCr15或17MnCr5,只是,這些材料有薄板供應(yīng)嗎?
9 D% p- g" }7 ]1 W沒有薄板材料供應(yīng),如何用沖壓?
+ ~5 O8 x. l8 `& @在采用圖紙要求材料,找不到薄板的情況下,除了用直徑50的棒料車削,還能有什么辦法?
4 g5 ]0 G$ s: z2 Q; t車削當(dāng)然不是問題,車削這種薄片,雖然容易變形,還是比較容易克服的。
3 N6 `$ ^( o. a# f2 v( O2 D熱處理變形呢?
: X2 [* Y; |2 q6 i( G單個這樣的薄片,淬火沒有不彎的。
3 j0 J* w; r2 O9 w4 {! v! H3 A! \5 j那就必須把若干個工件用芯棒穿起,兩面再用足夠厚的壓板壓緊后一起淬火了。
: P2 Y0 y. U  Y8 D直徑46的GCr15,其淬透性可以這樣做。& d3 Z! y1 r  `* C0 J+ R
淬火之后就是磨削了。" L) Q0 W2 u. ?; d
淬火前應(yīng)該先粗磨以保證平面度。( Q! Q+ M: h' ?7 Z2 b0 F& e6 A
淬火后要先檢查變形情況。有變形的工件不能直接放在電磁吸盤表面吸附磨削,磨第一面的時候,在工件與吸盤表面件要襯墊適當(dāng)?shù)臇|西。# U% c% c# B9 b# {9 A$ I
砂輪必須鋒利,冷卻必須充足,進(jìn)刀量和進(jìn)給速度必須合適等等都一點馬虎不得。
! X( e% _4 {4 |# v* i2 U" ~9 Q大致就是這樣了。

點評

俺以前用65Mn,就是平磨,工裝留一部分凹坑。基本還是可以磨的。就是還是有一小部分飛料。成本便宜,飛就飛唄,注意安全保護(hù)就將就做著了.效率不高,得反過來正過去磨幾遍,否則平面度怎么都不好,而且磨削量不能大  發(fā)表于 2015-5-8 16:09

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