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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
4 x, v0 @$ q# ^, S3 I51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 a- s. i( C! h6 C K T
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。
9 k4 y. a/ X+ A9 q: b53.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。: z6 @8 E8 {' |8 U4 t& G. p
54.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。" S3 I5 q6 k0 y
55.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
( d& P! P' h: J2 N$ {56.鑄件必須進行水韌處理。
1 A, D5 ?2 g+ C) x/ N57.鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。2 z! Q3 n; f% C0 N. O9 y
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
- T& ]; g& }% }8 Z! P. c# }59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
5 z3 m$ G) T6 l, g; q) V7 r$ \4 w60.除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。+ t2 U9 a8 @+ l
61.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。0 b6 ~* \8 E; U+ W$ @
62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
* u* K8 I0 x- Y9 L63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。- A* G! d1 [5 X5 g
64.裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
" ?3 [9 A' Q2 R6 G1 O) v- X65.裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。
5 t4 ]4 ^7 J. h! ~6 Z2 ~66.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
( R! |1 [, f0 j2 O0 _2 c4 P67.配管接替或轉運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標簽。
* M/ D; A" H9 {- g68.補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。: y" Y4 ^/ b# y; s+ L
69.根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。2 Y3 ^3 M, a- E; p' w$ c
70.補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
3 O% W8 ]; R: b/ M \+ S, m4 _71.在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。- d" C& Y: {# b: d# f9 u- o' e! G! A
72.在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。 A1 T6 r+ r; f- R+ F! A
73.補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。
' _2 g; v6 f8 F" r9 q, L74.鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
9 h% M6 J# P& V& j% m# p75.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
, X5 F/ A' q" X5 K76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。
- T' v8 [4 R$ R$ `. q5 i77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
& Q% L! b& M- j% G8 f! Y- L78.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。7 T( k8 H3 R4 }( c# d
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
& p& F: f ]8 U j% a; G82.滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。' }. @$ j9 i, P2 R8 x. X
83.最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火+ u9 ? H/ M% m( x9 G p- d
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。4 W4 K6 j3 Q: q- G' G# m
85、發藍、變色的現象。 |
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