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高速加工(High Speed Machining,簡(jiǎn)稱HSM),通常指的是在合理的速度和較高的表面進(jìn)給速度下進(jìn)行的加工。例如,在發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體、缸蓋的加工中,材料去除率很高,這種加工就是我們所說的高速加工。高速加工能使我們以盡量短的時(shí)間加工出質(zhì)量合格的零件,提高一個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力。因此,高速加工越來越受到制造業(yè)的關(guān)注,尤其以企業(yè)新建的工程為主,他們?cè)诮ㄔO(shè)新工廠、新項(xiàng)目、生產(chǎn)線改造時(shí),優(yōu)先考慮高效加工方式,即順應(yīng)行業(yè)高速加工發(fā)展趨勢(shì),又滿足生產(chǎn)線精益生產(chǎn)要求,有效降低制造成本,使生產(chǎn)的產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力。
& W, T5 S* ~3 ?3 n- @7 Q高速加工是一個(gè)系統(tǒng)工程,它需要各個(gè)方面的配合以形成完整的高速切削加工。3 l2 ^5 {- q; @/ b0 }9 ] S
在各環(huán)節(jié)中,除高速加工機(jī)床對(duì)整個(gè)工藝過程起著決定性作用外,刀具也是高速加工中非常重要的一個(gè)因素,因此,刀具的選擇與管理就非常重要,需要在實(shí)施中慎重考慮和精心策劃。0 w/ e( ~ Z) C3 d0 P9 C; H
一、刀具的選擇
6 g3 e9 n1 V- }5 {3 W" v% `為了保證加工中設(shè)備效率與生產(chǎn)線節(jié)拍平衡,就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線中的設(shè)備匹配。因而,刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率,因此,刀具的選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行:( E3 w m: H! N+ _9 Z
1.加工設(shè)備8 G' }7 f6 Q+ v M4 \0 S
首先是了解加工設(shè)備的性能,只有了解了設(shè)備的性能,才能選用合適的刀具來匹配,否則,不管單獨(dú)選擇設(shè)備或者刀具,其效率都不能發(fā)揮出來。近年來的相關(guān)資料都表明,一把價(jià)值幾萬元的刀具,有可能影響一臺(tái)價(jià)值幾百萬元的設(shè)備效率的發(fā)揮。規(guī)劃過程中,對(duì)刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。" H' ~" `) u, d9 H9 k9 n5 p$ t
2.刀具材質(zhì)' h1 k2 @* Y2 y" N# N
制造技術(shù)的高速發(fā)展,對(duì)切削刀具的要求越來越高。為適應(yīng)高速切削的要求,新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用。新材料刀具的使用使切削效率大大提高,高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5-3倍,粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%-30%,韌性提高1.5-2倍,并且可靠性比普通高速鋼明顯提高,而CBN(立方晶氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具,切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍,大大提高加工效率。
; m) g! Y+ R. F$ Y$ h3.刀具刀柄4 S: v" C' S0 {8 ]4 u# E+ U# d
刀具刀柄隨著切削速度的提高,主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化,直接影響工件的加工精度和表面粗糙度,因此,適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件,如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。
" H& r2 K6 L. f+ }1 s4.刀具結(jié)構(gòu)方式# Z1 @; v7 s8 [; ?7 p
為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間,在汽車零部件的加工中,越來越多地使用了各種復(fù)合刀具,如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求,有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念;由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn),上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn),而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具。2 M9 y# a* h* R- C Q( d, M5 A
5.刀具的成本
' j: F: ]- ]; ] 刀具消耗量與很多因素有關(guān),需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí),更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本,更要看刀具對(duì)生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購(gòu)價(jià)格對(duì)刀具費(fèi)用的影響非常大,而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低,對(duì)刀具的總成本也有著顯著的影響;因此,需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長(zhǎng)期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系,需要綜合考慮和平衡。' K L3 T5 r# K- H4 m
6.工藝方法
) w& p2 h' ^: v% j& n 為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用,刀具對(duì)工藝提出了許多新的要求,如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工,努力減少刀具庫(kù)存量,限制換刀頻率,降低制造成本等;同時(shí),還要針對(duì)一些工藝難點(diǎn),設(shè)計(jì)專用刀具、復(fù)合刀具或智能刀具,以解決加工精度和加工效率之間的問題。3 X4 ^% X/ O1 J* V. r& y" U
7.刀具供應(yīng)商
- U$ g' `0 R6 X" C4 P! j0 Q 刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定。由于切削加工是一個(gè)系統(tǒng)問題,工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對(duì)刀具的壽命有著顯著的影響,而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連。選用的刀具都必須經(jīng)過切削試驗(yàn),經(jīng)過切削試驗(yàn)后確定選用的刀具及其供應(yīng)商;同時(shí)現(xiàn)代汽車制造業(yè)還要求刀具供應(yīng)商不僅能提供切削加工整體解決方案,并能提供及時(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持,形成與汽車制造企業(yè)的一種合作伙伴關(guān)系。" P" G* O2 y8 N m
二、刀具的管理
! S0 }" Z2 F& e/ @( y 切削方式采用了高速、高效加工,理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率,但對(duì)于實(shí)行了流水作業(yè)的生產(chǎn)線來說,能否真正達(dá)到生產(chǎn)效率的提高,就需要對(duì)生產(chǎn)線的刀具進(jìn)行科學(xué)的管理。
4 I/ N1 j0 A8 D+ p6 X2 N( { o4 D* _" B7 ^為確保生產(chǎn)線能及時(shí)得到符合要求的、數(shù)量足夠的、性價(jià)比優(yōu)異的刀具,必須對(duì)刀具的維護(hù)和保養(yǎng)、預(yù)調(diào)整和檢測(cè)、刀具壽命等方面實(shí)施有效控制。當(dāng)發(fā)生加工問題或刀具問題時(shí),生產(chǎn)線得到快速的響應(yīng)和支持,迅速分析和解決出現(xiàn)的問題,以使生產(chǎn)正常進(jìn)行,將各種損失降低到最低限度,因此,刀具的管理從以下幾方面進(jìn)行:
' A- ]+ x* n. z) q1.刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時(shí)間長(zhǎng)短4 `; t- q( {$ U* J$ ^3 D; D
以上因素直接影響機(jī)床開動(dòng)率,需合理設(shè)定刀具的壽命,并對(duì)換刀時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制,需要考慮如何在換一臺(tái)機(jī)床上的各把刀時(shí),使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時(shí)間最少,同時(shí),要考慮刀具磨損到何種程度時(shí)進(jìn)行換刀能獲得較好的刃磨效果以及最長(zhǎng)的刀具壽命。
% n( e2 g8 h- y& R; C1 n, m- p B2.生產(chǎn)線上的瓶頸設(shè)備
+ P$ S& y- v2 |: G7 ?0 G! C' W7 |, o 要控制生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備的效率,通過工作使其達(dá)到同樣的效率,否則,高速加工帶來的高效率,由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng),仍然不能實(shí)現(xiàn)。1 | U& [6 {, ^6 G9 I
3.刀具的預(yù)調(diào)整和檢測(cè)) X& ^# B8 _0 E. @$ A! R
高效加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測(cè)極為重要,調(diào)刀一次合格率對(duì)生產(chǎn)效率的影響很大,因此,需要考慮要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具,并在發(fā)生加工問題或刀具問題時(shí)得到快速的響應(yīng)和支持,迅速分析和解決出現(xiàn)的問題,以使生產(chǎn)正常進(jìn)行。4 { t+ ^# q2 l1 [, X7 K
4.刀具非正常消耗的預(yù)防和控制$ ^6 M6 s) Q- Q8 Y; ]7 L
加強(qiáng)對(duì)刀具非正常消耗的預(yù)防和控制,設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個(gè)變量,如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行、切削液的質(zhì)量、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等,要采取各種必要有效的控制手段和預(yù)防措施。
2 Q# H4 ^" v" H! N9 p& _& z5.刀具的保養(yǎng)和維護(hù)" p) X9 B3 `& w$ q- h" _
建立類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度,定期對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進(jìn)行拆檢、清洗、潤(rùn)滑等工作,進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。1 h. N$ `0 j# f$ k2 h# M
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