如何管理自己的生產設施和生產活動

寂靜天花板

山特維克可樂滿維護及生產方法開發經理MIKAEL HERDIN向我們講述了關于全球范圍內現代生產工程應用的現狀。Herdin擁有26年行業經驗，過去10年他一直參與開發加工自動化。
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: Z$ v# ]8 l8 Q. @# a        規劃和實現生產優化是所有制造型企業的基礎。那么有哪些必須要解決的問題呢？
        金屬切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接關系著生產效率。然而，在考慮機床生產效率的同時，機床利用率也同等重要，如果機床只有一半時間在全速運行，則意味著仍有很大的改進空間。這就是為什么我們一直努力想在高成本加工中實現零裝夾時間。
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. X: i  a$ M* W2 i" [0 O        盈利能力與可持續性往往是企業的宏大目標，而生產效率則是衡量成功的傳統手段。但是您也說過，決定生產效率的因素有很多，不同類型的生產會有不同的決定因素等等。您能否列舉一些在您的生產過程中用來改善性能和成效的主要變量？
) F+ U# F( g8 O+ E9 D& }        沒問題。從不同角度來看，是有一些變量。需要衡量的關鍵變量主要包括金屬切削效率、機床利用率、總制造時間，當然還有單位加工成本。然后還要考慮一些重要的財務因素：凈運營資金、固定成本和可變成本等。
/ J* @  C. u  T5 X3 `% G! W        要實現精益生產，需要涉及一些工藝流程、刀具和原則，包括5S、準時生產、均衡生產、持續改進、杜絕浪費、質量保證以及正確起步等。
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! h. r% i0 o1 v; q: E8 n% o        在您的生產效率目標下，工藝流程穩定性在生產目標中起到哪些重要作用？有人說這是一個最重要的因素，因為它能影響到時間和成本。
; U" p/ A% J. \/ {' L5 H        工藝流程穩定性極其重要，我們在一定程度上把它看作是一個能盡量準確預測工藝流程的目標。
        一般來說，在高成本和中低產量零件加工（批量生產）方面，我們認為總制造時間（TMT）并未得到充分討論或得到應有的重視。從最初訂單到交貨、再到庫存的這段時間是按天或周而不是秒或分來計算的。因此實際金屬切削總制造時間所占比例通常很低，所以我們需要更好地理解總供給流量。
; N8 F& q& i" n6 R! S        由于供應鏈中的每一個步驟都很關鍵，我們希望在較短的總制造時間內，確保以最少的步驟實現穩定一致的交貨準確性。
7 _! O* h0 X( ]        成功縮短總制造時間的企業通常已經開始執行以下措施：
• CAPP ——計算機輔助工藝規劃——從下單、CAD、CAM、NC到CMM的全自動化
2 i& V; j, w* {" i- X•使用多任務機床減少零件加工的裝夾
% X* i4 R& D1 z4 P) Y* @•工件處理自動化
        縮短總制造時間產生的效果在凈運營資金（對庫存要求更低）和可用庫存中最能體現，它能為整體盈利能力和可持續性帶來重大影響。
        最后總結一下，對制造型企業來說，在規劃生產時，重視以下幾個領域至關重要：
- K- c/ z1 s7 k- o0 s1 X•金屬切削效率
% E7 G5 P, t2 i5 x4 r+ I$ N•機床利用率
+ T% N$ Q8 F$ J•總制造時間
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最后是可樂滿公司的表演時間了
山特維克可樂滿刀柄生產技術
7 H3 \/ i  d' M, }: v•大約14,000種不同的加工零件
% G6 O4 f8 q1 i4 a) k3 Z$ |# d•標準零件的批次數量：5到20
9 S/ g/ C# r1 j  Q! ?+ r6 y•半標準定制零件批次數量：1到5
•可用庫存目標：95%
$ e5 w: i0 W* o$ z5 ?•零件生產全球范圍質量保證
•總制造時間最長為4天
& a9 a- b: |* e; G•良好的操作環境
•以人為本的自動化流程：從加工到包裝
•高效率維護
•系統工藝流程完全自動化
•每份訂單都會生成新的制備圖紙和數控程序
" }' o* I$ O. q  T6 J• ISO標準零件夾緊通用接口格式：可樂滿Capto C8
, x4 p3 C- V* z; p+ v

liqiang260

學習了

wq27265390

學習了

guoyu123

緊跟其上，學習了。可是又學習到什么了？