SolidWorks壓凹法設計機殼類前后模

寂靜天花板

對于SOLIDWORKS分模，估計大家聽的最多的就是壓凹分模法，因其極高的靈活度及通用性而被整個模具行業所接受，其實，SOLIDWORKS壓凹分模法在簡單的模具設計上顯得比較普通，但是，一旦遇到有行位、斜頂、碰穿，擦穿多的復雜類模具設計時，壓凹分模法就顯現出了相對于其它分模法無可比擬的優勢。那么，何為壓凹法呢？下面我們就用一個實例，具體的和大家來演示一下。
7 f" F/ k+ H$ S+ @對于分模而言，當我們拿到一個產品時，第一步不要急著分模，而是要確定自己思路，這個過程的時間依每個人經驗的不同而不一樣，正所謂，磨刀不誤砍柴工。
. N4 D0 j2 {" ^2 d* t
( @- a' g% x1 M& e+ o+ G* |$ J! I
& ]/ {4 J$ Y" Y8 D% D在確定了思路后，我們就開始著手分模了，首先我們要做的就是行位。
3 T6 h' [: H! U2 c
, J# K, ]6 w* I2 `
好，接著我們用拉伸的實體和產品壓凹，以便得到成型膠位，當然最后還要對其拔模，防止運動時兩側面因溫度過高而燒掉。


' E8 |4 S6 _( H6 g下面就是斜頂了，我們先草繪出斜頂輪廓，然后拉伸出整個斜頂實體。


接下來就開始做枕位，同樣的，也是使用拉伸。對于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者選其一。


, Z* D! }: l1 ~% [4 P% P" i4 d' Y下面就開始補孔了，在SolidWorks中對于實體補孔，多數都是使用拉伸，這樣來實現實體的補孔。
/ U  }; c7 f3 h
( ~! d  d7 v9 j& Y9 q2 T* {
+ P! ~# W3 t  N! d, q接下來，我們拉伸出整個前模實體，為后面壓凹與組合做準備。

: \) E& a9 B, Q, _7 ]
: v4 X: q# M( T% _3 i! z* U- W9 F下面，我們來使用組合里面的刪減，從剛才拉伸的前模實體中刪減掉我們做的所有枕位及補孔實體。

; h4 I$ A% ]3 _" {
這時候，整個前模仁成了這樣的，我們還需要在此基礎之上再壓凹掉行位，斜頂，及產品。
. ~7 X: w. b/ Z! Y$ V! X- h, G

接下來，我們在上一步基礎上再使用壓凹，壓凹掉行位，斜頂，及產品

5 {4 ~* f5 x- v& v5 e7 E# ~
5 V5 F1 Z% Z% u6 J+ p) J" \9 }* i6 M然后，把這個多余的體刪掉。


自此，我們已經分出了前模仁
% `* b4 e, }* i( J

! l, }7 T: t" o接著，我們選擇前模仁的底面使用轉換實體，對其整個面使用拉伸
$ Q6 M  f/ g5 S
! {5 b4 a5 ?: i3 N0 A5 N
  ?% m. E3 _) \+ B& r: _然后，我們再次使用壓凹，工具體選擇前模仁和產品，目標實體選擇上一步拉伸的那個實體。
+ C& C; \6 o- c+ c- g- v1 ~然后我們就得到了整個后模仁實體，不過還沒完
  \9 n3 Z  i! s$ J. ~
+ [+ N+ G, E5 }4 Z* G9 A+ T1 T
- x# Q, ^! s$ Y2 ?9 S3 M我們隱藏掉前模仁及產品，用上一步得到的后模仁實體壓凹掉行位及斜頂。
6 T+ O8 W" \: m自此，我們才得到了一個完整的后模仁
2 Z8 k! |+ m9 W現在，我們來分割鑲件，隱藏掉其它實體，只顯示前模仁，草繪出鑲件輪廓草圖，使用分割命令，分割出所有鑲針。

5 G. G- d! v* o3 M7 ~# f  m
到此，整個分模過程基本完成，剩下的就是一些細節的處理了，從以上步驟可以看出“壓凹”法分模，需要對模具結構具有相當的經驗，具體操作中，無固定章法可尋，要看實際產品的情況而定


5 f7 O. ]2 j6 |5 Q5 r

crazypeanut

留名學習，這個手法有點高端

花無百日紅

學習，

水水5

大俠，一般的手法是等距面，然后曲面切除。
不知這個壓凹和等距面然后切除，有什么區別？
! ]+ B* W  ?0 F$ U( a我壓凹老是不成功，這個功能用的不好。

老農問天

學習了，謝謝樓主分享

tiaooait

我沒見過開模具的供應商用SW來開模具，樓主看上去很厲害，這個方法不會用哦

喂我袋鹽

tiaooait 發表于 2015-8-13 15:18
: b% {0 d3 |5 y  d6 h我沒見過開模具的供應商用SW來開模具，樓主看上去很厲害，這個方法不會用哦

6 h" k. W7 [5 ?國內搞模具一般是UG？