請(qǐng)教，局部淬火都有哪些方式

shaokuang

QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
- k) M) h5 Y* v6 ~) q1 R層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱
+ K0 C& o" K8 B, Q* f之為QPQ。
; w9 p" Q! V: J& \# Q& L, ?    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件
表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，
9 {& S# j8 X& L降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐
- Y# Q$ Q, ~5 o4 Z% c- k$ H田、本田等一些著名的跨國(guó)公司，均大量采用。
    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和
高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)
2 C4 z  ^! s/ z域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。
    目前，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、石油設(shè)備、
機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：
  b8 t$ D, P5 P$ T7 m' n9 l    1　良好的耐磨性、耐疲勞性能
1 O* P/ X2 ]% a2 M3 Y' Q- D        該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后，耐磨
    性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
( `5 Q( Q7 e. Q+ M    以上。疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果
7 ^* t' f' p# E5 n    均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
    2　良好的抗腐蝕性能
$ ]- p+ p5 D4 R6 \# {1 T        對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧
    試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理
7 w* P! ]/ A; _# _/ i0 d    后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。
    3　產(chǎn)品處理以后變形小
% x) g( ^5 o3 L) K0 k        工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
    化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于
    HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，
, i# Z5 p: @. g8 n& E    有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
    4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
        工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑
7 p  U; E+ o  o+ m    色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降
    低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本
% {! Z6 A- r4 o7 E    30%，性價(jià)比高。
1 i. _0 C6 S0 _# J$ s    5　無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染
        QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害
    物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百
6 W- a9 \, \/ U: J) ?    種之多。
    6　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
        該工藝對(duì)所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、
    不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

yongye224

shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 21:15
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
0 [3 D# d* }2 N* M6 I層，從而達(dá)到使零 ...

: j$ J5 B7 k4 n" s* r層主的資料很詳細(xì)，學(xué)習(xí)了~