求教：關于焊接變形處理措施

老農問天

今天焊接一滾筒組件，筒體外經1000，長1400.如圖，滾筒板厚25，材料為Q235-A， 幅板焊接處厚度為30，焊接倒角為20×60°，材料ZG230-450H，焊接后A段收縮變形很大，難以按圖紙尺寸加工外表面，論壇中大俠們，不知有什么好的辦法控制變形量？另外，象這種變形，可有什么好的計算辦法提供參考，在此先感謝了。

老農問天

圖形忘了提供就發出去了，不好意思。

東海fyh126

不打坡口，斷續焊接

wo103838

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你是不是手工焊的，而且沒有焊接夾具，焊完了，就橢圓了

; n; v% S5 s) D6 I+ Q4 J) @0 I而且不是你本人焊的，焊完了，不對了，讓你一起想辦法

飛鷹878787

你這個外徑1000、壁厚25卷筒是自己廠里卷的吧，要保證一定的圓柱度誤差也不是一件容易的事情
厚30的幅板是不是沿360度圓周滿焊

orc_roll

大俠，您那活焊后出現A段變形很大，意料之中的事。解決這個問題有如下幾種辦法：
1.工裝，做工裝減小焊接變形，工裝結構就是典型的十字結構工裝撐死滾筒，實現X/Y方向自由伸縮、方便調節撐開的直徑；
2,焊接參數。看看焊接過程中線電流的波峰波谷值是否穩定，這個很關鍵，焊接電流不穩定也會導致焊接變形大。
3.焊接工藝。根據之前一件產品在焊接過程中零件的變形情況，確定此次焊接流程（點焊幾點固定，繼續由中間往兩邊點還是兩邊往中間點）。
4.鈑金輔助。邊焊接，邊整形。
" C) b+ `: |. n; D* H大體上，針對您的問題就有這幾種解決方法，有什么具體的不清楚的，您可以繼續說下。

張曉剛zxg

A端面外焊接一法蘭阻止變形，里面焊接完成后，再機加去掉法蘭。