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樓主: 樵薪
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求加工工藝

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11#
發表于 2015-11-30 11:28:12 | 只看該作者
先銑磨兩平面,銑406.5至尺寸要求,螺絲孔和356尺寸上靠板最后加工,壓的時候注意墊橡膠。
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12#
發表于 2015-11-30 12:16:26 | 只看該作者
學習了
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13#
發表于 2015-11-30 15:21:39 | 只看該作者
學習了
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14#
發表于 2015-11-30 21:14:43 | 只看該作者
太簡單了,銑床所有加工到位,大水磨保證平行度(當然是刷油不能用水),國產建德機就很容易保證!以前400*400*30的模板平行度0.005一點問題沒有!
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15#
發表于 2015-11-30 21:35:44 | 只看該作者
wangqing1 發表于 2015-11-30 08:32 ; W8 b6 q, M9 _& B
2A12,比較愛變形,不過20厚,比較好干,找干精密機械,醫療器械或者飛機零件的廠家,都能干,這活對人家很 ...
4 Q# ]  K. ]0 w5 J
你說的是銑?
& q; a" b3 |) V% x+ g9 }0 g

點評

一般刨床光潔度不夠  發表于 2015-12-1 09:33
呵呵,也可以刨  發表于 2015-12-1 09:32
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16#
發表于 2015-11-30 21:54:07 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2015-11-30 06:45
1 k9 N: r1 p* M1 Q9 n加工工藝3樓和4樓都說了,沒有別的好方法前,也只能這樣做了。+ K) B' D% x$ J# r  C" R. y! V
鋁件不能用磁性吸盤吸附。不要考慮機械夾固 ...

6 E4 m4 [; S7 h0 C: f困擾許久的問題,終于得到答案了- ^; F* X' K8 t; t+ M5 g- l% {
有個問題請教前輩 平行度好保證 他這個平面度怎么保證1 a) O, d6 x: c9 z) N6 L
我一直覺得就是研磨出來的 平磨出來的 都會多少變形
; L$ J# J( V2 d. [' U1 k我們單位圖紙特別多這樣的  平行度2絲 公差3絲的鋁件 反正都是銑的 直接超差 就那么裝 設計就是不松口
* h1 B3 `9 d' k: ?- R  {平面度0.8絲的2cr13薄板 直接磨完  彎曲的特別多 也那么賣了 老國企的時候 都是研磨的
+ t: R# L! f: m1 f8 [
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17#
發表于 2015-11-30 23:04:09 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2015-11-30 06:45 ; G4 v2 X8 g; t* D- {
加工工藝3樓和4樓都說了,沒有別的好方法前,也只能這樣做了。: D& P+ Z  T7 s* \5 ^7 ~
鋁件不能用磁性吸盤吸附。不要考慮機械夾固 ...

" R  d) U, U( m. v% R為什么不能機械夾固???我們磨鋁板都是機械夾固的啊,就是鋁塊四周放上鐵塊擋住無間隙,然后磁臺上磁就OK了,做什么真空吸盤?批量生產用還差不多,至少0.4*0.5米以內沒問題(磨床。,外協磨的接近一平米的也可以做啊。

點評

另外,老頭的辦法是早些年的工藝,那時還沒有多少數控,他沒干過也是正常,而且真空本來就是比較穩妥的做法  發表于 2015-12-1 15:43
如果變形,你就更磨不出來  發表于 2015-12-1 15:39
你說沾完銑,倒是可以,磨就不一定能磨出來,  發表于 2015-12-1 15:37
鋁料2A12磨出來是啥效果?雖然我沒磨過,但是我知道這東西不好磨,因為這材料比較黏,明白磨的人都知道,材料越硬越好磨,相反倒是磨不出來  發表于 2015-12-1 15:35
我們廠里還有鋁件飛刀飛平面的,直接使用雙面膠粘在工作臺上飛的,手稍微用力點就可以取下來,四周不放擋塊的。  發表于 2015-12-1 13:09
至于砂輪一過就下去,完了又起來的情況那肯定是磨削量太大或者發熱過度才會有這樣的現象,我們加工厚度一般在8-20之間。再薄零件尺寸就必須小了(200*100以內)  發表于 2015-12-1 12:56
直接在磁臺上放著,底面(磁臺工作面)自然是平的,擋塊無需用力頂,輕輕挨著無間隙工件無法晃動即可,也為發熱膨脹提供空間,我們的磨完在大理石平臺上0.02的塞規要求任意點進不去的。  發表于 2015-12-1 12:53
真空就沒這毛病  發表于 2015-12-1 09:29
如果變形呢,砂輪一過,它就下去,再過就起來,怎么摸都白扯  發表于 2015-12-1 09:28
如果再薄點呢,一頂就2道,再頂就0.1,  發表于 2015-12-1 09:27
你說的情況是工件安放面比較平,沒有變形和板料有一定厚度的情況,你可以機械裝夾,或者頂,  發表于 2015-12-1 09:26
這應該是各人的經驗了。大尺寸的板,我不敢像你那樣做。  發表于 2015-12-1 06:52
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18#
發表于 2015-12-1 08:29:34 | 只看該作者
先從測量上說,右邊基準面平面度0.03,之后兩面的平行度0.02。, g: C( p/ |- }; y
由于這個是面平行度,所以可以這么說,這個標注是錯的。哪怕各處厚度誤差為0,這個平面度也最少是0.03。一般使用形狀公差,是位置公差的1/3。否則是針對特定的測量方法的尺寸,應該標明測法。  ^  I# a, |3 @+ L
再說說工藝,傳統磨可能是不行了。因為有熱變性,彎曲(磁貼緊)。
: I% A; S, d. ^/ K, ^8 D7 z7 X; A0 g好像有種直流純電解腐蝕的加工方法,在書上看過,在導電的加工基準上通負電,在被切削工件上通正電,在中間通電解液。有點像平面對平面研磨
2 C4 l. H- Z+ p* e" Z$ @/ @" ^1 Z: T; K( }6 @8 b( D' r
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19#
發表于 2015-12-1 09:55:54 | 只看該作者
考慮到要銑的面比較大,干的時候夾的力度要特別注意,很容易變形的,再一看厚度有20,這個厚度還算好
/ i5 e: j; A0 g
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20#
發表于 2015-12-1 09:58:05 | 只看該作者
有點意思
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