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挑戰加工界的難度,一個特難加工的零件 |
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點評
零件加工出來了,完全符合圖紙要求,頂面表面粗糙度0.33,波浪面0.39,試了6個才合格,擔心批量生產。
不知你的機床可帶旋轉軸,沒有的話,可以用工裝傾斜1到2度嗎?你可用軟件模擬一下,若可以的話,用錐度球刀加工一側邊,然后轉180度,加工另外一邊。
粗糙度。精密電火花加研磨劑也是在Agie Charmile看到的,跟mikron一個集團,在做電火花精加工時,電極水平擺動,帶動電解液里的研磨顆粒摩擦工件表面,可以達到鏡面。不過對于你來說,不切實際。
8爺說的沒錯,我一直做加工,當你還想突破的時候,就得先研究材料。因為做加工多了,就看到同樣的東西有很多加工策略。包括之前8爺說的化學電解拋光,之前做316L VIM/VAR時就用過,還有特種噴丸也有可能提高表面...
哈哈,還是得試驗,俺要在現場,也許可以看出什么細節,現在沒轍,你也只能像俺說的,一個環節一個環節過,哪個關鍵環節過不去,都沒戲,材料假如實在不行,就得再上擠壓,求其‘各向均勻性’,以前我玩過,成本高
刀具是NS tool ,開粗和半精用冷卻液,精光用油霧,
斷刀,首先可能是材料不均勻,要先處理材料問題,材料沒問題了,看刀柄,再看刀路,刀路不合理,也斷刀,一個一個問題找,我以前說過了,7075很難玩的,不是隨便玩得了的東西,
精加工垂直面。刀具是大懸深的,在底部退讓一點,提刀。而且刃口要短,減少刃口接觸。7075可以做去應力處理嗎?通常此料是擠壓出來的。還有是油霧還是冷卻液?
不過缺點是很容易斷刀,因為在切削刀最大處,刃口突然離開切削,引起刀具震動而斷刀。還有你可以嘗試一種刀路,一般人用來開粗的,插銑,這種方式適合你的垂直面加工,在做汽車覆蓋件模具時,就用這種方式來精加...
對這種硬鋁,個人覺得順銑會好一些,但不排除在加工軟料時,逆銑的粗糙度反而會好一些,因為刃口再怎么尖還是圓弧,逆銑的切削會從最小到最大,在剛切入時,因為刃口圓弧在工件表面敲擊和打滑,從而會好一些。
根據你的工況,推薦雄克的液壓HSK刀把,因為在保證2-3um的圓跳動外,減震效果較好。小刀具只有小鼻子做的最精良,union tools,NS tool 或三菱可供你選,日立的有點脆。嘗試一下G41和G42(順銑和逆銑)。
MST熱縮刀柄
我做過羅德斯(Roeders)的德國高速機,主要加工銅電極和HRC48左右的H13,DAC和DAC13, 硬盤殼的壓鑄模。通常在拐角和筋條的地方會出現像你這樣情況。我猜尼用的是米克朗高速機。不知是液壓還是熱脹刀把?
昨晚上很失敗,順著紋路方向加工,斷了4把0.7的刀,現在正在找問題,為什么會斷刀,
0.4的常規工件,常規設備很難達到,不知道銑床上有那種滾壓刀具嗎,能達到嗎,感覺
好,今晚實驗一下,明天討論結果,
你把材料方向問題再確定一下,實驗一下,假如行,就看刀路怎么去對那個方向,試試看,變方向的時候,要調刀,
這種擠壓鋁,是有方向的,刀路要符合材料方向,方向不對了,刀具好也白搭,我給人家專門咨詢過這個材料,很難處理的,不是你想象那么簡單,在米國玩到你圖紙要求,都挺要勁的,細節很多,這里說不太全,再交流
現在我們在失敗中,已經第三次開始了,現在已經能達到0.8了,
玩這個鋁,刀路方面還應該注意哪些地方,請指教
如果0,4 不允許拋光,那就只能硬玩刀路了,對應你買的小鼻子刀,去寫刀路,這個要很高水平與實踐經驗的家伙了,論壇應該沒有這類家伙了,很難了,0.4 基本已經看不見刀痕了,關鍵這個鋁難玩,哈哈,
哈哈,俺說的應該不會錯的,哈哈,國內,刀路問題你找北京精雕,看他們是不是行,不過,7075米鋁很難玩,這個我有體會,你可以試試看,你買了小鼻子刀具,有高速床子,最終還得有人寫刀路,這個不過,還是不靈
尺寸完全沒有問題,關鍵是0.4的表面粗糙度,其他都是小菜
還是大俠說道點子上了,這個就是模仁,客戶不允許拋光,現在就是刀紋沒法解決,刀具找小日本訂制刀具了,卡在刀路設計上,
模具那手工拋光,嘎嘎,
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