機(jī)械加工磨損妙招集錦

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　　機(jī)械加工中會(huì)因?yàn)楣ぜ�材料、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機(jī)械磨損的產(chǎn)生。機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工效率都有很大的危害。所以，對(duì)于進(jìn)行機(jī)械加工的大家來(lái)說(shuō)，做好機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。
+ U) D" o1 J& W9 b/ i+ H1機(jī)械磨損常見(jiàn)類(lèi)型和特點(diǎn)
7 E3 H8 b6 U/ \2 o* O; F1 c) c（1）跑合磨損：機(jī)械在正常載荷、速度、潤(rùn)滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。
7 T5 o1 w$ m& V) T（2）硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件。
2 N: C  i% Q6 E# W9 G（3）表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑，而使零件損壞。此類(lèi)磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
% p" }1 }. N7 l$ R0 ]. q* u& V; \( `（4）熱狀磨損：零件在摩擦過(guò)程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
（5）腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類(lèi)液體或有害氣體侵蝕， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
9 `6 D; I) Y1 o" w5 t: F. Z, h（6）相變磨損：零件長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大， 晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
（7）流體動(dòng)力磨損：由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
6 U+ X: ]  x7 L% L4 q2零件磨損原因及其預(yù)防方法
（1）正常磨損
; n7 _' W1 n' R9 o! `a.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤(rùn)滑
+ `9 v2 e8 j* L% Zb.由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
c.在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤(rùn)滑油脂，減少額外振動(dòng)，提高零件精度d.化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性
/ _) F' ]" ]- T) ?9 O, se.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
（2）不正常磨損
: P3 u; d6 t( p% {9 O6 ?% R3 Ja.修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。
b.違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。
0 e3 Z/ A# e9 y8 _# S! \0 Yc.運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作。
8 N6 u. X" ]& s/ u! ?; R; b3大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施
（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對(duì)位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。
（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。
（3）沒(méi)有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時(shí)間加長(zhǎng)，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。
0 H: M$ a; e1 Q7 k7 f6 r$ n（4）硬度低：修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進(jìn)行合理的熱處理。
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