鋁環槽加工

風云再起WT

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1 s" w' h; Q- M% q: X* ~8 a     我處有一鋁產品，請看附圖！ 現在主要就加工端面環槽（23X10深19.5）問題，向大家請教！      加工設備：數控車，刀具：8X8白鋼刀，轉數：1000，進給：50，寬度方向分兩刀，槽深方向中途退刀兩次。 剛開始切屑正常，鋁屑連續且正常排出， 問題在于深度達到14——15以后出現蹭蹭蹭的聲音，有點像振刀那種聲音，鋁屑成粉末狀，很容易堆積在刀面上，嚴重時形成積屑瘤導致刀斷。 我也不斷的改進刀具的刃磨，也查過一次網上資料，但新磨一把刀還是做不了多少產品就斷了，費時費力還做不出活，心急如焚啊！    各位師傅有好的加工方法請多多指導，多提建議，本人不勝感激。。。。。。。。。
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小劉jg

鋁削排不出來，卡在刀具和工件之間，刀具斷掉。可以考慮在刀具內部加工出冷卻道通壓縮空氣或高壓冷卻液使鋁削排除，應該會有所改善。或者在托板上安裝動力頭，裝直柄螺旋銑刀，工件低速旋轉銑刀銑削出端面槽來。
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風云再起WT

小劉jg 發表于 2016-7-26 19:35
鋁削排不出來，卡在刀具和工件之間，刀具斷掉。可以考慮在刀具內部加工出冷卻道通壓縮空氣或高壓冷卻液使鋁 ...

8 l: G7 i- n# W) ~4 w4 ~    我們是外接單子，這批產品就兩千來個，以后有沒有都不好說，如果環槽問題解決不好，估計boss下次也不敢接了!所以解決辦法里還得考慮成本問題

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韓寒11

調整方法：
7 |8 m2 \( D2 z- E1、保證切削液在刀具加工到19.5mm的尺寸也能打到刀尖
2、加工鋁件的刀具磨得要鋒利，正角要大點
3、槽寬分兩次加工，每次都加工到13-14mm處，退刀，看看有沒有鐵削，有則清之，然后再分兩次槽寬加工剩下的5-6mm（這個件加工難點就在最后的5-6mm）

風云再起WT

刀具到里面以后，鋁屑不斷卷出，會擋住冷卻水，所以冷卻液很難直接沖在刀尖上！

機加小牛

實在不行換個走刀方式把 如果只是返削不好的話
先從21 扎一刀 但是不用那么深 然后分兩刀  削或許會好排
下策而已
5 ^$ _7 S( X* X* d" s如果返削槽還是癟削的話 試試吧 或許就是太深了 不好返削吧

流著淚的你的臉

樓主，可以用這種端面槽刀試試。
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