圖示零件該采用何種方式焊接

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# o! z% a* K$ C+ }磨削或焊接硬質合金材料時會產生含有害成份的粉塵或氣體,有可能會吸入肺部,刺激皮膚或眼睛,注意勞動保護

陳李

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三腳貓

磨削或焊接硬質合金材料時會產生含有害成份的粉塵或氣體,有可能會吸入肺部,刺激皮膚或眼睛
2 [4 o3 E: m) ^3 R! d焊接方法有氧－乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。
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硬質合金與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、真空釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

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高頻感應釬焊 高頻感應釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釬焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釬焊質量的重要因素之一。
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釬焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動條件比較好。適用于大批量的自動或半自動釬焊。但是設備投資大，耗電量多。