如何才能降低耐熱合金的高加工成本？

大虹工具

最近隨著超耐熱合金的市場增長，加工耐熱合金的廠家也逐漸增加，但是隨著市場競爭的激化降低加工成本也成為一個迫切的需求，由于超耐熱合金的加工性質問題，使得加工時間極長，刀具損耗也很大，加工成本居高不下，對此大虹工具推薦京瓷提出的使用陶瓷刀片進行高速加工，謀求縮短加工時間來降低超耐熱合金的加工成本。

超耐熱合金因為耐高溫耐腐蝕的特性，主要用于汽車行業，航空航天和能源行業的零件加工。又因為還有耐氧化的特性，也被大量的使用在航海零件的加工上。

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近幾年，因為環境觀念的提升，包擴超耐熱合金在內的高性能合金的需求也漸漸提高，如下圖所示2020年為止市場的預計增長率為1.3倍。

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但是由于耐熱合金含有大量的Ni、 Cr，所以相對于一般的鋼和不銹鋼來說，耐熱性和耐磨性非常高，但是反過來說由于強度、耐熱性和韌性的提高，切屑性也變得非常差，圖表的右邊是代表性的超耐熱合金inconel718，相比于一般的鋼件，切削性指數不到10，也就是說連鋼件加工性的10分之一都沒有。

下表是一個S50C鋼和inconel718的加工溫度效果圖，可以看到線速度在80m/min時，inconel718的溫度超過800℃。

一般來說加工時刀具的硬度推薦為被加工件的三倍以上，這樣按照一般的參數來進行加工的時，不會有太大的問題，但是如果使用高速加工參數的話，超硬涂層可能會由于高溫發生軟化，硬度也會大為降低，而陶瓷卻可以在高溫時仍然能夠保持硬度不變，所以高速加工時推薦使用陶瓷材質的刀片。

而陶瓷刀片的材質中我們最推薦的是耐熱性和硬度最高的SiAION。

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在全世界，可以制作SiAION材質的刀片廠家也不多，京瓷是其中的代表之一。大虹作為京瓷的優秀代理商，更有必要為大家推薦更合適的加工刀片，京瓷的SiAION陶瓷刀片的型號是KS6030。相比于以前的陶瓷產品，硬度和抗氧化性能更高。

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另：相對于超硬涂層刀片，陶瓷的加工線速度必須超過150m/min以上。

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↓是線速度1 200m/min的 K6030的實際加工視頻

加工效率是超硬合金的40倍

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加工案例

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零部件名稱：軸件

被削材：特殊Ni基超耐熱合金

原有刀具：RNGN12型⇒提案刀具RNGN120700E003

刀片材質：超硬涂層⇒KS6030　SiAlON

vc= 30 m/min⇒Vc= 150 m/min

ap= 0.25 mm/min

f= 0.6 mm/rev

濕式

1pass加工 換了3次刀刃⇒1pass加工可能

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