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shinbaja

原帖由 mhzyd 發表 5 z5 G6 U/ h! M# i3 [8 y- Z7 | 小方坯連鑄我熟，最小80*80。

 

 

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yashindo  洋文不錯，100X100，一流什么價錢？

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lijunchao

熱軋板（卷）常見缺陷
% I( H: v& P: D* F, D  |+ d缺陷名稱 缺陷特征 產生原因
輥印 是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規則。 一方面由于輥子疲勞或硬度不夠，使輥面一部分掉肉變凹，另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀軋鋼或精整加工時壓^鋼板表面形成凸凹缺陷。
表面夾雜 在鋼板表面破皮處，有不規則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。 (1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。(2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。
氧化鐵皮 氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。根據其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。 (1)板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓人到鋼板表面上。(2)大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。(3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原園，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓^引鋼板表面上。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中易產生紅鐵皮。
氣泡 鋼板表面有無規律分布的園形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體。當氣泡軋破后，呈現不規則的細裂紋。某些氣泡不凸起，經平整 后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。 (1)園板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。(2)板坯在爐時間長，氣泡暴露。
折迭（折印、折皺、折邊、折角） 鋼板局部性的折合稱折迭。沿軋制方向的直線狀折迭稱順折垂直于軋制方向的折選稱橫折，邊部折迭稱折邊。折造與折印、折皺的區別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據角度大小不同相區別。橫向折選多發生在薄規格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼種，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。 (1)扳坯缺陷清理的深寬比過大。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼園不均勻變形成大波浪后被壓合。(3)立輥輥環的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮w彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制壓合。(4)卷取機前的側導板嚴重磨損出現淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在惻導板溝槽處的部位被夾送輥壓。(5)因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不臺適。(6)鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊(折角)，此時，常發生在厚度較薄的鋼卷上。(7)帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊輥的壓力設定不臺適。
塔形（卷邊錯動） 鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。 (1)助卷輥間隙調整不當。(2)夾送輥輥縫呈楔形。(3)帶鋼進卷取機時對中不良。(4)卷取張力設定不舍適。(5)成形導板的間隙調整不當。(6)卷取機前的側導板動作時間不同步。(7)卷筒與推卷器之間有間隙。(8)卷筒傳動端磨損嚴重。回轉時有較大的離心差。(9)帶鋼有較大的鐮月彎或板形不好。
$ p+ V. j+ q. U3 L9 a8 Q2 U0 Z- Z松卷 鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。 (1)卷取張力設定不合適。(2)帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。(3)鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低。(4)卷取完畢后，園故卷筒打反轉。(5)捆帶未打緊，或捆帶斷。
5 g6 k0 Y7 \  }扁卷 鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。 容易發生在較軟的和較薄的鋼卷中。(1)鋼卷在吊運過程中，承受了大；十擊。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。
6 h9 [/ v, s: R鐮刀彎 沿鋼帶長度方面的水平面上向一邊彎曲。 (1)板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現楔形。(3)軋件兩側溫度不均或加熱溫度不均。(4)軋機調整不良，兩邊壓下量不一致。(5)立輥的中心線有偏差。(6)軋輥發生軸向串動或兩側軸承磨損不均。(7)側導板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好。
/ O/ W( E9 x' \/ t# ~9 X8 k/ s楔形 鋼板一邊厚，一邊薄在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形。楔形程度有大有小。 (1)軋輥磨損嚴重。(2)輥縫調整不舍適。(3)軋件跑偏。(4)軋件溫度不均。
, H$ |) P3 X9 a) S凸度 鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。 (1)軋輥嚴重磨損。(2)軋輥的熱膨脹的冷卻不均。(3)輥型設計不合理。(4)軋制負荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(5)彎輥裝置不好。(6)加熱溫度不均或軋件溫度不均。
4 W, K" y" p1 y3 J& e4 w' ?1 e瓢曲 鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現的翹曲稱瓢曲。 (1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。(2)鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均。(3)終軋壓下率過小。(4)鋼帶在精整時，矯直機壓下設定下良，開卷溫度過高，壓力琨、矯直輥磨損嚴重。

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m30萬噸棒材的軋鋼廠，坯料120×120mm～200×200mm，產品Φ12～75mm，主要工藝設備：軋制線由24架軋機組成，全部呈H/V布置；5臺飛剪；齒條式步進冷床；摩擦鋸2臺，冷剪機1臺；步進式回熱爐1座。

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我們廠現在是100W的生產線 不知道你/
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caoshenfeng

en      現在建廠可不容易啊