如圖薄壁件加工，如何控制變形？

xue428032

先裝配后加工，壁厚弄厚點，先把內孔加工好，里面裝配好，然后整體裝夾加工外圓，以前都是這么干的，樓主可以試下

小木頭_G1XSx

按照內腔尺寸，做一個實心軸，然后在數控旋壓機床，旋壓出來，下料為一個圓環板，

熊anh

面壁深功 發表于 2017-3-6 17:20
6 i$ [6 a2 `9 Z1 {) }  ^這個搬運一下也會有變形，為此，建議在粗精加工的過程中增加一道正火工藝

6 I" U' O4 X2 C  r- S- V/ M" q2 K　　做過一個外圓820，壁厚15的件，內外公差均10絲，單件，鍛件毛坯也是用別的件改的，余量100ＭＭ，粗車留內外各3ＭＭ，放了一天后精車（等著交貨，本來想多放兩天的），夾外圓把兩端面光一刀，保證平行度，畢竟端面受變形影響小；車外圓時是內孔定位找正后再壓端面，然后車內孔時也是一樣先外圓定位再想辦法壓端面，關鍵還是用的臥車，那叫一個費勁。不過結果還不錯，產品做好了放了一天，內外圓橢圓也就3~4絲。
　　這種件最煩的都不是應力變形，而是前一道工序的裝夾變形會不斷的傳遞到下道工序，裝夾不好就要變形，一有變形吧，又不敢用徑向裝夾，會回彈。個人的經驗就是：能用端面壓的就盡量用端面，
( N2 h+ h+ j2 j; Q3 @

liu20668

xue428032 發表于 2017-3-7 19:27
先裝配后加工，壁厚弄厚點，先把內孔加工好，里面裝配好，然后整體裝夾加工外圓，以前都是這么干的，樓主可 ...

我這個不行，里面配合的零件比較精密，風電上用的。還帶線纜，沒辦法裝配后加工外徑

無敵小蔣

LY12是舊牌號，新牌號是2A12，這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；
. [# k/ o9 @2 v6 ?" |! k1 M: X! n1.粗車
2.熱處理強化
3.精車，需要特殊夾具

內漲及外夾夾具

外夾和內漲都得解決工件本身不能變形太多。否則加工時給漲圓或者夾圓，一旦拿下來就反彈回去了。第一工序可能的話試試浮動裝夾。先有個好的圓度做基準。

一星一億

學習中
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鑫源欣

學習各路高手的思路

小磊stone

頂

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來樓主  ，可以整形