這是什么形式的斷裂？如何改進？

東海fyh126

好像是淬硬層太厚，沒有回火。

少年維特hf

估計你們暫時不想加粗軸，換成40Cr只能說略好一點，并不一定能解決問題。可以的話簡單驗算一下，公式找機械設計+材料力學，機械手冊里應該也有。

少年維特hf

說到淬火，我們前邊遇到過一個軸，淬火前加工R角太小，結(jié)果淬火開裂了，不知道樓主這個卡簧槽是淬火前加工的還是淬火后。最好放在淬火后。

面壁深功

年斷口那么均勻,如果設計算不錯的話,是調(diào)質(zhì)處理中各環(huán)節(jié)沒有掌握好而到組織粗大.

執(zhí)她之手

學習了

shegaotan

目測軸的截面只有套截面的三公之一，還有為什么要用卡簧來定位呢？設計一個臺階不行嗎？

xiaobing86203

階梯形主軸各截面發(fā)生變化處容易產(chǎn)生應力集中，超負荷時極易發(fā)生斷裂。應該是疲勞斷裂

s678z

扭斷，在扭矩和拉力的作用下，軸被破壞

防彈蝸牛

上個裝配圖看看結(jié)構上是不是有改進的余地

小楊1992

這問題我處理的多了，斷裂口四周出現(xiàn)光滑的平面中間部位粗糙，但是中間部位粗糙面積過大，且四周的光滑平面不夠完全光滑，很典型的低周疲勞。問題的原因有很多，直接原因是軸的直徑不夠大，然而40Cr這種材質(zhì)在熱處理上面不是很好控制。給機幾個建議
1.把軸的直徑改大是做簡單粗暴的方法
2.如果部改直徑可以把軸的材質(zhì)改成42CrMo
3.可以把軸的調(diào)質(zhì)硬度改到32-36HRC靠近32HRC即可（我去年用H13做軸碰見過這種情況比你這個嚴重的多）不需要表面熱處理或者化學熱處理，那都是浪費錢。
4.加工過程的工藝部分一定要仔細檢查。
其實不管從工藝還是材質(zhì)等都不是很好的解決方式，只能將軸的壽命延長幾天而已，最根本還是增大軸徑
如果你感興趣關于軸的斷裂問題，可以聊聊，我研究這玩意大概有一年的時間，查過不少資料。