鍛件熱處理后表面產生裂紋的原因（請教）

yubinkaxina

40Cr 你怎么樣熱處理的？  以前我們處理不當也產生過這樣的情況
# u: L! W' |& u

黃河湃

此鍛件經權威機構測試分析后的結果如下,供各位參考:
裂紋兩側及周圍沒有脫碳現象,證明材質存在疏松及孔洞冶金缺陷,在材料淬火的過程中由于淬火應力及組織應力的作用下在疏松及孔洞部位導致擴展裂紋.

三腳貓

這樣說鍛件,熱處理都沒毛病,是材質問題?
8 ?8 V# }% l% S4 X2 S* ~材料供應商會說;"材質存在疏松及孔洞冶金缺陷"是不可避免的
那么這個零件的質量是很難保證的,靠運氣
我認為鍛件,熱處理存在的問題可能性大
此鍛件的毛坯料肯定也是個鍛打圓鋼,后又再鍛打,疏松及孔洞缺陷已大大減少了.同時機械性能也大為提高.
1樓已說,大面積有表面裂紋,說明了是熱處理脫碳造成的

建議鍛后正火,取消調質處理

與中小型鍛件相比,大型鍛件具有以下特點
1化學成分不均勻性與多種冶金缺陷的存在
2晶粒粗大而且很不均勻
' C2 }$ l1 t! x# l! t3較多的氣體與夾雜物
4較大的鍛造應力和熱處理應力
8 }7 j6 m0 `! L# B: ^4 v
對于某些碳素鋼和低碳合金鋼的大型鍛件最終熱處理是正火或回火

大型鍛件淬火或正火溫度應取規定溫度的上限,用雙介質淬火

三腳貓

回4樓
Re: 鍛件熱處理后表面產生裂紋的原因（請教）
回三腳貓大俠，此件為外協件，他們現都不愿提供工藝文件，但，不知到底是那個環節出問題了？

) N+ z4 p/ e! W4 p4 s  G在設計與工藝版塊
我由惑而發了"細節決定成敗"的帖子,不妨去看下
4 Z0 U& u; Y) Vhttp://bbs.cmiw.cn/frame.php?fra ... tp%3A//bbs.cmiw.cn/

于海深

熱處理裂紋與空洞無關,假設工件本來就有加工的空洞那么就應該全列了嗎?

于海深

只能是熱處理工藝與工件不符.

三腳貓

回12樓
9 j8 h$ c  K+ N1 s- l$ t有件事使我對"權威機構測試分析"只相信80％
我任責的前一個單位,精鑄分廠為外單位澆鑄鑄鐵零件,對方要求有材質的檢驗報告,
8 t5 }% n+ m5 E1 t拿到省級單位做檢測,說是不合格。
1 X( S2 S( j+ ^& G4 X" \. I6 J! u
# b5 G9 i+ y9 C1 F( h4 a車間主任(做過翻砂鑄造,后讀書鑄造專業)說不可能的,
+ v* |# y3 P& X# `! n問"是怎么取樣的"答"用鉆頭鉆,取的是材料表面的料"
錯！！應取零件內部的材料,表層有白口成份不可取。
后檢測合格！！
% ~+ \: T& G! t0 D# ]8 V
看,方法是對的,細節錯了,結果不一樣。
' {5 p" l, h, N) R如果說太相信權威機構,或者說這位車間主任也不怎么懂,那么結果會怎么樣呢？？

一般檢測單位只出最終結果報告的,不出原因分折、改進措施等，這是行規,要不然會引火燒身的。
曾為乙方制造設備,聘請第三方監造,監造合同明確寫明"只判斷質量是否合格,不出原因分折、改進措施等",監造不是全能的,樣樣都懂又很精,當監造分析不出原因提不出改進措施時,豈不成了不可能完成的任務呢？？或者說聽監造的意見改了,質量還是不合格,該怎么辦？？

因沒看到鍛造、熱處理工藝,無法再細仔分析,
又不是搞這個專業的,就不能很果斷地指出是那個關節出問題,
0 d. v$ A8 z+ i) d" I' W* U
9 z, ^# b) z: C# P( o哆唆了這么多,還沒說到點子上.很苦惱。學無止境啊！！

三腳貓

對于一噸以上的某些碳素工具鋼、軸承鋼、高合金鋼等鋼錠,要采用預熱、升溫、在鍛造溫度下保溫三個階段來加熱。
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鍛好的鍛件不能隨意冷卻.
1含碳量較高的鋼,在700C以下不能快冷;高碳、高合金鋼鍛后應埋入石灰或砂中緩慢冷卻,因為他們導熱性和塑性都很差,空冷,結果會使鍛件內外層溫度相差太大,產生很大的內立力,使鋼材開裂。
, T  g  m8 o6 `4 ?5 O2中小型碳鋼和低合金鋼鍛件,采用快速空冷;
3而上述所有鍛件,均應盡量避免中速冷卻。

黃河湃

有些時間沒有來看了，非常感謝三角貓大俠及各位的認真，細致，專業的答復。
從中也讓我感到了專業權威機構的準確性和權威性，由于我也沒有看到其鍛造工藝和熱處理工藝，無法提供更加有利的依據，但還是比較贊同三角貓大俠的觀點！

涵夏

鍛件熱處理前應車削加工，去除鍛件脫碳層和表面缺陷，