中國機械行業落后的原因分析

國際化

1歷史原因：舊中國工業基礎薄弱，毛時期的大鍋飯問題，干多干少一樣，不講究效率，另一方面又浮夸，再加上受蘇聯的影響，中國的國民不具有科學素養，中國人擅長做大事，沒有幾個人去鉆研小事，日本有一家哨子作坊，質量世界第一，人就幾個，官本位思想，普通老百姓眼里只有做官，如此一來，誰搞技術？
2。教育原因，本世紀末我國的基礎教育才達到19世紀末日本的水平。當前的教育模式太過于重視理論，高校技校水平不是很高。忽視實踐能力，高考制度一定程度抹殺了人的創新能力。
3腐敗因素：國有企業存在“有能力的不能干，讓不能干的干”。這點我痛恨！政治的我不多說了。
4。管理原因：管理層不注意小問題，不重視技術工藝的改造和創新，世界不是一成不變的。很多國企把不少資金花在汽車和房子上等奢侈品上，造成資金短缺，流動困難有N家國企是這樣倒閉的，也應了魯迅先生的話“中國人對于公共財產，要是外行就被糟蹋，要是內行就占為己有。1個優秀的企業家等于100個優秀的工程師和1000個高級技工。手下再能干，領導昏庸也沒用，，管理人員大多從優秀的技術能手調上來，但沒有考慮他們是否技術還是管理，領導不但要求技術全面，跟要綜合能力強，要有獨到的眼光。管理者要重視質量，如果他不重視，其他人呢？
5觀念問題 效率大于質量，在保證質量的前提下，試想用0.001精度的磨床還搞不好0.02的公差嗎？長期以來我們是用精度差的機器來加工。一個機床加工面幾十年一個樣，用不平的基準面去加工，另一面會平嗎嗎？難道齒輪箱用花盤去做，展成法去銑齒，可是你真正的精度有多少？ （先發一部分）

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為什么展成法去銑齒，為什么狹長的面用刨床加工，明知道效率很低還去做，一個差的公司通常效率只有50%，有的老板為了成本，叫員工自己磨刀，焊刀，那時又不能做別的事，一天磨刀一個小時，喝水抽煙一小時，聊天1小時，裝夾調試1小時，看圖紙0.5小時那工作效率多少？如果你向私企買東西，納期起碼超過1各月，特別是價格低的。我們一方面把成本降的低，為什么不盡可能的提高質量賣個好價，很多行業都不愿采用新技術，原因很多人力便宜，新技術成本高，企業彼此三角債多，本身利潤薄，企業信譽低。消費者的理念也是一個因數。我們只能去引導他們。
我的新觀點：1操作數控機床要比普通機器累的多，我們應該一個人操作2-3臺機器。數控并非沒技術，難道非要花盤才算技術，只有效率質量最大化耗能最小才算是技術。4機械史千萬別吧中國悠久的歷史編進去，近代的中國對科技貢獻幾乎為0，人總是要要現實點，我不能說我祖先是皇帝��？現在的機械不單是機械，涉及熱處理，液壓氣壓，新材料，電控，訪生學等許多方面，是一們真正意義的交叉學科。我們為此感到驕傲！

loveme

樓主說的有些觀點我比較贊同.尤為一些小私企,(有的老板為了成本，叫員工自己磨刀，焊刀，那時又不能做別的事，一天磨刀一個小時，喝水抽煙一小時，聊天1小時，裝夾調試1小時，看圖紙0.5小時)這些我是深有感觸

憨老馬

大家到：http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=60853，看看我在6樓的發言。
要都這樣的話，怎么不落后了呢？
這個例子與政治無關了吧！

國際化

當然真正落后的原因遠遠比我想象中的多得多，我只是總結了幾條比較明顯的。

dxw1234

不夠開放，新人新思想得不到施展自然落后了。
希望在80年代的這一輩身上。

友誼第一

我認為中國的機械業為什么那么落后，除去樓主說的那些，還有就是員工的自身不求上進，老板又不原花錢去培訓員工，員工是過著得過且過的日子，有工資就好。老板們只要產品有銷路就可了，誰也沒有在品質上下功夫。