是低溫傳熱介質的研究試驗還是專門針對水泥窯余熱利用的技術

fealoo

      國家從政策上鼓勵日產2000噸及以上熟料新型干法水泥生產余熱發電，在新型干法水泥企業掀起了水泥窯余熱發電技術改造高潮。中國建材協會和中國水泥協會剛在杭州召開了“全國新型干法水泥窯純低溫余熱發電現場交流會”。在會上設計單位介紹了“第一代日產5000噸級預熱器水泥熟料生產線純低溫余熱電站的工程設計與實踐”、浙江三獅股份公司介紹了“國產化純低溫余熱技術在三獅的應用”。設備提供商方面由杭州鍋爐集團有限公司介紹了配套“純低溫余熱鍋爐的設計與運行”、杭州中能汽輪動力有限公司介紹了配套“純低溫余熱發電汽輪機的開發”。

      應該說，國產化的新型干法水泥生產余熱發電技術成熟，但與國際先進水平還有些差距，或者說，在設備上與國際先進設備還有差距。這一差距既有設備研發上的問題，也有水泥生產工況穩定性所帶來的問題。縮小這一差距需要水泥業、設備供應商共同努力。

      目前水泥企業實施余熱利用的政策環境和技術條件具備，還可實施CDM，還可通過節能服務公司實施。如果水泥企業資金實力雄厚，進口部分技術指標更先進的設備也未尚不可。應該說現在是實施新型干法水泥窯純低溫余熱發電的上好時機。

      正在此時，又有消息傳來，德國專家正在一條日產3000噸水泥熟料的工業生產線上進行利用低沸點熱能介質的試驗。并從已進行了近5年的試驗狀況看，僅利用了窯頭篦冷機處熱風，就已可供應全廠1/3的用電。此項技術一旦成熟得到推廣，噸熟料將可以發電60～70度，將對水泥行業帶來革命性的貢獻。

      水泥企業經營者看到此條消息，想必都會興奮，這可比現在的余熱發電技術得到的電量將高出一倍。接著就有可能思考的問題是等一等還是現在就以現有技術上余熱發電。作為水泥企業要關注與企業生產經營活動有關的動向，但也要全面去分析判斷，該出手時還不出手，可要喪失良機。

      現水泥生產線余熱利用的傳熱介質是水，水的取得與處理較為方便，在使用中，對密封處理更是簡單，不用特別防范其在有泄漏時對環境造成的影響。系統所需配備的汽輪發電機組、附屬設備及附件都是大路貨或只需作些適當改進。對介質的冷卻（凝）過程也很簡便。

      而使用沸點更低的新介質，其沸點總要比環境溫度高，否則介質冷卻凝結將成問題。新介質沸點比水沸點低40~50℃恐也就差不多了（此種情況下冷卻水的需要量將會有較大增長）。理論上，廢氣出鍋爐溫度可再降低40~50℃。但這也僅對AQC余熱鍋爐有效。而SP余熱鍋爐的廢氣（量約是AQC的1.4倍）還需保證220℃以上，以用于生料粉磨與煤磨烘干用的熱源。為了利用SP鍋爐的廢氣40~50℃熱值，付出的代價又是否值得？假定新介質與鋼的傳導傳熱條件和水與鋼的傳導傳熱條件接近，為了系統的密封和配備一整套服務于新介質的系統將少花不了錢。再說新介質的冷凝的密閉環境是大于大氣壓還是有真空度。如是有真空度，則排除其他氣體將比使用水作介質時要費勁。如是大于大氣壓，則使用沸點低的介質意義不大。再說為新介質使用的氣輪機、鍋爐也是需專門開發的，特別是需克服低沸點介質對葉片產生水擊影響。如新方法僅在水泥工業上用，則投入與產出將也不會成比例。

      作為探索性能更好的傳熱介質，特別是用在特殊環境條件下時的傳熱介質是有科學價值的，猶如探索新的環保型制冷劑一樣。但對水泥窯余熱利用技術上使用沸點比水沸點更低的傳熱介質能否帶來的效益，起碼是有疑慮的。作為研究人員探索低溫傳熱介質，并通過水泥窯進行科學研究試驗，則是再平常不過的研究過程中的一環。如以此稱之為“使水泥窯余熱發電技術得到巨大突破，對水泥行業帶來革命性的貢獻”，實在不敢茍同。