我廠開發出數字伺服壓力機DP63,并于2006年6月12日-16日的北京國際機床展覽會上參展,與會的國內外觀眾和廠商對我廠的技術開發能力紛紛表達出欽佩之情。伺服電機直接驅動壓力機,代表了壓力機的發展方向,具有以下優點: 提高壓力機的通用性和智能化水平:由于其伺服功能,滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線,而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。例如,可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線,使用時,不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能,擴大了加工范圍,其加工性能完全可以與液壓機媲美。 提高了壓力機滑塊運動精度:由于采用位置全閉環控制,在曲軸和滑塊上分別裝有測量曲軸位置和滑塊位置的傳感器,滑塊在整個壓力機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近,即使存在偏載,滑塊和導軌也可以保證±10um的精度。 提高了壓力機生產率:由于其保留了曲柄壓力機的優點,尤其是生產率遠高于液壓機,體現了“液壓機的加工質量,機械壓力機的生產效率”。不僅如此,伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同,調整滑塊行程,在一個工作循環中無須完成360度旋轉,而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作,這就進一步縮短了循環時間。 節能:常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉,帶動飛輪旋轉,靠飛輪轉動慣性,通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機,完全靠電機的扭矩工作,沒有離合器,由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪,電機在沖壓時才旋轉,普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由于沒有了離合器,也減少了離合器的能耗。據國外報道,這種壓力機較普通曲柄壓力機節能30%以上。 減少噪音、提高模具壽命:由于可以設計特殊的工作特性曲線,控制沖裁時的沖頭速度,從而減少沖裁的振動和噪聲,提高模具使用壽命。據日本小松公司的研究結果,伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪音較常規曲柄壓力機降低了40dB。同時,由于沒有電機和飛輪的空轉,不沖裁時,可以完全沒有噪音。 本項目具體要開發的壓力機是:采用單點曲柄滑塊機構的結構形式的、用交流伺服電機直接驅動曲柄旋轉的、由基于計算機智能控制技術的開放式數控系統控制的、帶滑塊位置反饋的全閉環、高精度、多功能機械壓力機。 由于采用了進口伺服電機和CNC控制系統,能夠在不降低生產速度的情況下,實現低噪音、低震動工作。 通過對不同材質設定最合適的滑塊運動模式,即使是高難加工的材料也可對其實現高精度、高效率的加工 每一種產品都可以用最適合它的最短的工作行程進行加工,能夠大大提高工作效率 配有氣動彈簧復位制動裝置,即使控制系統發生異常,也能夠準確的進行制動。 |