氮化的問題

柴工

我有一批3～5mm厚的小薄件，氮化后表面發(fā)烏，又有時候氮化完用榔頭一敲就斷。因氮化廠氮化時把我小薄件和別的大件一起氮化，懷疑是升溫過快所致。是否正確，請分析分析！

追風傳說

應該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時間有沒有控制好,

三腳貓

2樓說得對
壁厚、簿不同零件的保溫時間是不一樣的

柴工

氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!

追風傳說

氮化具體用什么設備做我沒見過,我只見過做完肯定要進回火爐的.現(xiàn)在的熱處理不過關,最難控制的就是回火時間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進入回火爐有關,熱處理廠很難做到單獨一種東西調(diào)節(jié)一次回火爐的溫度,還有回火時間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時間要先拿出來,然后又放點東西進去,反正回火質(zhì)量很不過關的.

  升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對結(jié)晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個45號鋼要求淬硬到HRC45度,因為淬火的溫度等誤差,淬火出來時應該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗硬度達到多少,再決定回火時間.

原帖由 柴工 于 2008-2-5 14:58 發(fā)表
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???
3 V& N! J$ b3 ?3 j另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!

柴工

教材上的鋼的氮化（氣體氮化）  
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高
疲勞強度和抗腐蝕性。  
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴
, q9 W! C8 z! L( `" b0 {; L( n2 @散。  
0 g, D3 ~) k8 Z( p' `氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如
鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。  
: |0 B) [1 ^1 f% I4 h: E1 n氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研
" c: Q3 P5 B6 U- T磨。  
$ }/ S7 L2 X6 z. ?. g- r; _) A( k由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲
6 x+ }& e) L+ b! U1 O: F3 z8 b) d得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。  
鋼在氮化后，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。  
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多  
; v, N( K8 n" D9 {% N# a
' u: N4 s; Y8 c& Q
上述內(nèi)容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!

huangwen1980

薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！

柴工

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發(fā)表
薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！

可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀？？？怎會脆呢？

huangwen1980

氣體滲氮：
9 V: Y8 q  ?% }( V, e刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
" B& s8 I. y1 L( t* A/ I3 m; Q曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

柴工

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發(fā)表
氣體滲氮：
刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
! H+ k4 W, Q' Y& J$ L曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

我是指40Cr材質(zhì)，印象中離子氮化的參數(shù)，謝謝指正！