如何減小軸桿中頻感應淬火彎曲變形？

許穎

各位前輩有一緊急 問題求教，請賜教！先謝謝了！
: D- N9 c4 a" ^# w+ d5 K零件材質：42CrMn,熱軋狀態；加工零件為外圓24.5，長度700的軸桿，兩頭有花鍵，火前機加工外圓跳動中部控制在0.2以內，兩頭花鍵跳動控制在0.03左右，但中頻淬火后中部跳動范圍達到1.7～4.2，花鍵跳動達到0.1～0.3（無法滿足產品跳動0.05的要求，花鍵部位無法校直），淬火參數功率為100KW，軸桿移動速度950mm/min，感應線圈和噴水套筒是分離的，一體的也試驗過，彎曲變形沒有明顯改善。
懇請各位前輩不吝賜教！

三腳貓

此零件調質過嗎？機加工后去應力退火過嗎？

許穎

您好！
4 Z7 ]' e9 u0 ~8 \/ }6 H此材料我們也經過多次試驗，使用過正火狀態的工件進行中頻淬火，但于沒有正火的材料區別不大。機加后沒有去應力退火，因為是比較成熟的加工工藝，增加去應力退火會增加制造成本。我們現在因為受中頻功率所限，沒有減小變形的思路，請不吝賜教！謝謝！

yucca13

感應淬火后如果有更高要求，應該還有后續工藝吧！
2 `- @, ?0 {* O6 ?+ R. {我們的小軸加了精磨！

許穎

您好！我們的軸桿熱處理后沒有磨加工工序，只有磷華處理。成品要求軸桿中間部位跳動0.4，兩端花鍵跳動0.05，中間部位我們可以校直到要求的范圍內，但兩端花鍵的跳動就無法校正，總是超出0.05的范圍。同類生產廠家與我們的工藝相同，只是中頻功率較大（大約170KW），工件移動速度較快，但我們受設備所限無法再提高功率，請問有何良策在不提高功率、保證淬火深度（目前深度5左右）的前提下提高工件的移動速度，可能對變形會有改善。
, S7 G' h, u" @. ]/ K8 T$ B5 ]謝謝賜教！