銑面邊緣崩料原因分析---討論

mustwin

今天試驗刀具，利用直徑80的盤銑刀（12齒）粗銑圓周平面，HT250，Ap=4mm，S=840，進(jìn)給量F給到1500的時候，每個工件的端面邊緣會出現(xiàn)一兩個掉渣處，形成小缺口（刀片沒有損壞）。
6 c" c7 h0 J2 e5 U請問大家這會是進(jìn)給量較高造成的嗎？各位有沒有遇到過這種情況！

枯藤

進(jìn)給量、材料、刀具磨損程度等等多方面因素都會造成這種情況

xuezfa

看了樓主的表述我感覺有可能是這幾面的原因
+ Z( \$ s" g6 C. F, h; z１.銑的材料是比較脆的
7 e- ?& H% Q/ K% u２，銑刀的刃是不是不鋒利
３.　進(jìn)給　太快，轉(zhuǎn)速不夠
$ C' s, `7 A2 U& R6 P1 m
, y/ U' ]. [# @5 V) e% q2 q這只是個人見解，期待大俠出現(xiàn)

cj0203

Ap=4mm不屬于討論缺口的實際操作范圍
一般在1以下才可以討論實際點吧
你這個是很簡單的東西,沒有什么有價值的討論
還有現(xiàn)在要把S和F說具體點了哦
' j# e( p1 l$ @3 p# ]因為高速機(jī)已經(jīng)使用,和S.F在定義上要具體劃分

mark8888

端面邊緣會出現(xiàn)一兩個掉渣處,你查下是不是在進(jìn)刀處位置,如果是的話,F打小點吧

貝斯特精機(jī)

樓主材料沒有注明，不過從你描述的看出肯定是脆性材料（不同材料切削參數(shù)可是存在很大差異的）
5 |) y) Q1 _$ |' w# p3 k; R. XF=1500不算太高，不過要與轉(zhuǎn)速相配合，配合不好就會出現(xiàn)這個原因

冬天sz

刀具進(jìn)給的問題,銑床工最基本的技術(shù).按以下方式加工絕對沒有問題.

徐雪峰SD

按照樓上,脆性材料(HT250)一般耐壓怕拉,始終給工件待加工表以壓應(yīng)力,則很少會出現(xiàn)崩角

星空夜

這個很有可能是你的進(jìn)給量高，與你的轉(zhuǎn)速不配而造成的

三少

刀具的角度  跟切削面的鋒利程度有一定關(guān)系