軋機軋輥軸承與普通軸承相比有哪些主要特點？哪些特殊要求？

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軋機軋輥軸承與普通軸承相比有哪些主要特點？哪些特殊要求？

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首先尺寸比較大，一旦軸承尺寸超過一定范圍，材料，工藝，制造等就往往會不同。
8 @+ h/ `/ o* y! u比如對于某些等級的全淬透的鋼材，如果尺寸過大時，想要淬透就不那么容易，所以這時候可能就要換材料。
其次從應用角度講，支撐輥和工作輥的應用情況相差很大，所用的軸承類型及潤滑等都不同。大概來講，軋輥軸承要特別考慮的主要應用條件有轉速（有時轉速慢也是個問題－－潤滑油膜不容易形成），偏心，軸向力，高溫（又一個因素可能導致潤滑不良），受力大并且多列軸承受力不均（甚至某些列不受力）。
軸承特殊要求有更高表面粗糙度要求，滾子需要特殊形狀（不僅僅是端面卸荷），特殊材料配方等等
- M# S3 b& L) Q1 G; |/ ?; ]2 Y+ c* Uｐｓ：目前國內制造廠家大軸承的制造還是存在很多問題，所以市場基本被ｓｋｆ，ｆａｇ，ｔｉｍｋｅｎ壟斷。冶金是大軸承的一個應用，其他的大軸承應用主要有風機，水泥等，根據行業不同應用不同，軸承類型也不同。

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3.軋機軸承的發展方向
☞高可靠性
% h3 H( w+ C& C/ h保證在線情況下不發生故障；帶有在線監測系統，可提前預警。
0 a1 f7 z& U! @; z, o( a4 _☞長壽命
壽命延長不僅可節約使用廠家成本，更融入了環保因素。
☞全密封
) ?* g- i$ I" q3 u9 h, d, ~9 t軋機系統 設計更簡便化，降低整個系統復雜程度，減少由于潤滑故障而導致的軸承故障停機，提高了軋機系統 的可靠性。同時節約用油成本，更環保，避免雜質進入，提高軸承的壽命。
☞高速度
生產效率的追求，整機設計的改進，新軋制工藝的研發，必然導致軋制速度的提升，軸承必須要滿足這一要求。
☞高精度
隨著軋制板材性能要求的提高，軸承的精度必須提高，來滿足用戶要求。
☞整一性
2 p% ^- p/ m( t0 D盡量減少軸承零部件，盡量使之成為一個整體，減少安裝及維護過程時間，易于迅速安裝。
+ Z% _8 j( a/ x☞免調整
% Y  m, J/ i4 [3 N軸承整體安裝后，直接用卡緊套直接卡在軋輥上，無需調節墊片，殼體擋圈直接安裝，無需安裝墊片，需要軸承裝配尺寸嚴格。
8 a4 r7 D% W" C. C  B! K☞可承受載荷更大
- _, l5 ]  @" C" h# |不改變外形尺寸情況下，可承受更高的載荷，新材料，新潤滑材料，新的工藝方法，新的設計方法使之成為必然。
4 e1 A: }7 w& ~3 U☞單元性
類似于汽車軸承，軋機軸承會賦予更多的附加功能，例如將軸承與軸承座合為一體等。

踏步江山

樓上兩位 都挺厲害的~我去現場看到 的確軋機一般都是進口
- ^. g; i* k; k( T1 l% {# X軋機的大軸承維修也是個市場，TIMKEN有維修~

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我們專業制造軋機軸承

取經路上的唐僧

你是指的背襯軸承嗎？