數車上螺紋車好后改尺寸有爛牙---求助

中心鉆

數控車返修螺紋是件簡單的事,先車一個好的產品,在工件第一個螺紋入口對應夾頭位置做一記號, 然后將返修產品對著記號裝夾返車就OK.

浙江工人

照你的意思和我知道的，是車個好的，再把刀尖和螺紋牙吻合，記下坐標，再以此坐標車下一個廢品，或把爪盤上做記號來車，感覺如果是兩次裝刀車的兩批產品，會爛牙．或者沒在爪盤上搞記號，只用刀尖和螺紋牙吻合來搞，還是會爛牙，是這樣嗎？哪位同行還有高招嗎？先謝謝了～

老軍工

如果是一次加工完成，修活出現問題，一般不會發生，要么是坐標飄移或Z軸移動了
* h7 X! j2 t0 M- I1 \9 R二次加工，那問題就大了，必須按照普通車床加工螺紋的方法，準確對刀。Z軸進刀位置設定必須適當。
5 v; p! L6 Q: ^做到以上注意事項，應該不會出問題。

leemouseweir

起刀點可以該下,不是要一兩牙嗎?該起刀點的時候要以螺距的倍數該,要是少一牙起刀點就向前進一個螺距.以此類推.

血手惡靈

工件已經卸下來后又重新安裝了吧，重新裝的，裝卡的位置和原來的不一樣了，調扣刀進刀的位置也就不一里了，需要對牙，如果你是直進進刀，對到牙中，斜進，對到牙邊

登徒弟

刀具起點Z軸固定不變，轉速穩定。中間工件不能拆卸。刀具的磨損以及對刀.....
$ r$ B9 m+ m7 D, |1 h' D) D, B這些是師傅教的

z398804552

都二次裝夾了.你不吸心點對刀.不亂牙才怪...

凰天

那些老師傅看刀就是在調刀位,當工件卸下來后或者加工完畢只是動了下Z軸都是不行的    所以再次裝夾就只能是試著做,刀具的起始點要盡量放在走螺紋的軌跡上,因此你要看刀尖離你工件螺紋的第一道螺紋最好是一個螺距或是幾個螺距,這樣才能盡量減少亂牙

自學成才DE

如果里面是堵住的，改Z刀補只能往外改，不然就撞刀了。改得太多的話，就車不夠到底了。所以只能改起刀點。告訴你一個方法，你車好一個不爛牙的，不要拆下來，你看工件上牙的起點在哪里？然后在卡盤上做一下記號，下一個工件把牙的起點對準卡盤的記號就可以了，我用了很多次了，很好用。

ws742177569

內螺紋啊，車的時候，先在刀補里x方向退一個螺距，然后慢速車進去看看螺紋刀刀尖和牙底是不是相對的。要是不相對的話，就修調z方向。最后x方向一個螺距調回去