老生常談-無圖紙加工

duduxiaozi32

待過四五個企業，有的企業強調圖紙的規整，有的卻沒有人看圖紙，唯一看的只有設計人員自己。以下說說我對圖紙的理解，大家勿扔磚。
紙質圖紙由設計人員出，然后工藝人員拿著圖紙思考消化一番，做出工藝文件，交給生產；生產實際操作工人拿到工藝文件思考消化一番，開始找刀具，調整床子，按工藝文件輸入程序。
在此過程中不難發現很大的人力消耗。一方面對于設計人員，圖紙很大一部分尺寸都不是關鍵尺寸，標注對于設計人員的時間是一種浪費。工藝人員對圖紙的理解與消化以及出工藝文件，多了一個理解消化的時間人力消耗；再者，加工人員的編程，相當于反復的輸入同一尺寸信息，也是對人力和時間的消耗。
私下認為，由設計直接出關鍵點尺寸圖紙，由工藝根據設計的三維模型直接出加工程序及刀具示意圖，由工人直接操作會節約大量人力成本。

千年獨酌

一張圖紙，哪些屬于不用標注的尺寸，樓主可以舉個例子說明一下嗎？

hacjg0807

yangjunjie2

小作坊企業根本就沒有圖紙，也照樣干，干完以后別說配件了，就是連是不是自己干的都不知道。

qq642446015

現在都是外協  

夢回舊時光

個人觀點：
如果能在公司內部和加工商之間按同一標準執行，可以實現。但還是有很多問題：
1. 大批量制造時是否可靠？2. 檢驗、裝配使用的圖紙怎么處理？3. 有時候二維圖更方便（比如鈑金件) 。4. 對設計而言，核算尺寸鏈最好還是需要完整的二維圖的。5. 對于內部結構復雜的零件，三維圖不一定更方便。

非常

1.工藝人員是要編排工藝流程，哪個部位先加工，哪個部位后加工。如果這個工作全部由設計人員完成，那一位設計人員可以搞多少了零件啊？這要增加多少設計人員（設計人員的知識量和實踐經驗要多大啊！壓力夠大的！）。
2.關鍵尺寸：說的淺顯點，圖面零件里公差小的可以作為關鍵尺寸。那公差大的你怎么著啊？還是要按圖紙加工。只不過一個要做系統分析，一個不要而已。
3.3D圖出程序，復雜的加工工序當然用此方法效率高。但是在整個工序流程里，也會有簡單的加工，所有都要出3D圖。那根據工序，每個工序都要改對應的3D圖咯。

當然：現在我有碰到國外幾個公司，都開始在3D圖上直接標注尺寸，逐步替代工程圖。

shentu

不需要圖紙還要很長時間。

沒圖你檢驗人員以什么檢測？

咦，還要檢測嗎？我程序輸入明明就是5啊，腫么會出現5.1的值呢？肯定機床壞了，你看嘛，我輸的步長明明就是5，它加工出來5.1，明顯就是機床走距不準，能怪我咯？

Cavalier_Ricky

真懷疑樓主在那幾個公司都學到了什么。。。

我一個人從設計到加工、組裝調試都做。

家里就放著激光打印機。


省成本，不能亂省的。不然，最后出來的就不是不想要的東西。

挨拍的5

你這樣我這樣的畫圖共去哪混飯吃？ 給條活路，不要趕盡殺絕