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1.銑削螺紋加工分類(lèi) 分類(lèi):機(jī)夾式 .
( S% u+ S1 Z1 s' V分類(lèi):整體式.
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單齒機(jī)夾
K1 [. J1 o! k8 f❶單齒機(jī)夾:機(jī)械結(jié)構(gòu)類(lèi)似于螺紋車(chē)刀。刀片與車(chē)刀相通,僅有一個(gè)螺紋加工齒,刀具每螺旋運(yùn)動(dòng)一周只能加工一齒,相應(yīng)的在Z軸方向下降一個(gè)螺距,效率相對(duì)于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低.
7 H* }& w: @1 S4 o多齒機(jī)夾% N& @- \1 |# o( y, ?, Y1 p- {/ A
❷多齒機(jī)夾:刀刃上有多個(gè)螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一周,在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個(gè)螺紋齒,加工效果高." o& X2 M- K/ ?
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整體式:刀刃上也有很多個(gè)螺紋加工齒,是一種固定螺距螺紋銑刀,刀具由整體硬質(zhì)合金制成,剛性好,能有較高的切削速度和進(jìn)給速度,加工范圍廣泛,結(jié)構(gòu)緊湊,能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但其價(jià)格較貴.6 O2 M& \% T$ {" X( \& T8 y
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2.銑削螺紋加工特點(diǎn) 2.1 穩(wěn)定性
! x/ X0 W: z2 t( o+ h# d8 u 在加工難加工材料如鈦合金,高溫合金和高硬度材料時(shí),由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長(zhǎng)切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口,經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個(gè)問(wèn)題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀。即使萬(wàn)一出現(xiàn)斷刀,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件
2 m# x; ?+ C0 \6 P( ^2 S& E3 e2.2 精度高* Q6 W1 _' G X# _ ~
因螺紋銑削是通過(guò)刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削,切屑短小,另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因?yàn)榧庸ぴ姷陡静淮嬖诨剞D(zhuǎn)線,而絲錐無(wú)法避免。 不易形成粘屑的現(xiàn)象。對(duì)于比較軟的材料在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象,但螺紋要求機(jī)床功率低。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削,刀具局部接觸,受切削力小而絲錐刀具折損容易處理
& j1 D2 O4 ^( J" W( S! K( H2.3 效率高2 P' K& T6 u8 z7 ]9 _, R/ f' @
加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度,這樣就可以大幅提高加工效率。在長(zhǎng)螺紋的加工中,我們還可以選用有更長(zhǎng)刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來(lái)進(jìn)一步提高加工效率8 ~0 [; B ^1 y% n; r4 p
2.4 光潔度良好
' I1 @/ Z5 a7 m* H 用絲錐加工時(shí),由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響,要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對(duì)于螺紋銑削來(lái)說(shuō)一切都不是問(wèn)題!很高的切削速度,較小的切削力使切削面很光滑;細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件,由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來(lái)保證精度的,所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個(gè)特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。- t) o! a( S+ J# r7 R& _
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2.5 成本低 螺紋銑刀使用靈活,可以適用多種工況。例如:我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋,也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見(jiàn)圖1)。使用絲錐加工,如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀,由于它是使用螺旋插補(bǔ)來(lái)進(jìn)行加工的,所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間(見(jiàn)圖2)。為了保證螺紋精度,用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類(lèi)型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無(wú)此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí),如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲),這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問(wèn)題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度!在有些加工中,螺紋銑削可以幫我們解決很多問(wèn)題。例如:在大型,非圓零件的螺紋加工中,如果在車(chē)床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動(dòng)。這時(shí)可以采用在加工中心上加工,零件不動(dòng),螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),避免平衡問(wèn)題。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時(shí),震動(dòng)沖擊對(duì)刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的,這樣就避免了大的沖擊,延長(zhǎng)了刀具壽命。 : j8 D6 Z+ o6 j5 l+ |4 Z D# A
圖1 圖2 4 R w( t$ R$ o8 p! I. D
3.螺紋銑刀易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施 3.1 產(chǎn)品差異性9 |& b1 O7 u+ ^) T) h l
➀原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
$ W( q5 v! k! _措施:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
9 a% \* [1 X3 w! ^* q$ |➁原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。
+ X% w* i) S( @" {8 z, e: N/ Z措施:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
! {$ K8 f! S* {' ?6 C" {5 k➂原因:螺紋銑刀過(guò)度磨損。+ C3 z7 F6 d8 A9 Q/ `
措施:縮短換刀時(shí)間間隔。6 Q; `( \( F: c5 T$ N$ v x7 ~
➃原因:工件在夾具上移位。; D9 ?1 M: L: s- [% L
措施:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
0 L* A) [* |: d) Z' u0 l, ~8 e3.2 崩刃
, b. h0 W# B$ n3 A. _原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。5 b7 k4 Y9 P% w- ?9 H" C" M
措施:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。# w$ |1 B4 G% ]* H8 v; c$ B
原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。7 ^6 W0 Y) m1 I; u1 i1 r
措施:采用液壓夾頭。4 I7 U, i5 E' S) f6 w
原因:加工機(jī)床剛性不足。
' n% p, I4 ]7 [7 Z5 i% v8 Z措施:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。& a! Y O5 b) k4 a
原因:冷卻液壓力或流量不足。+ T6 {$ e* {5 f
措施:增大冷卻液流速和流量。
9 z, U) z- S7 u; i, S3.3 螺紋牙型有臺(tái)階
. I: O4 W7 ~9 I( G- b3 i➀原因:進(jìn)給率過(guò)高。
& ]. I$ w P- |, k$ [0 K' M措施:減小每齒進(jìn)給量。
% p: }' F2 _- `, G➁原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。
+ n4 e8 C; K1 @; j: N) V/ S) d措施:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會(huì)作徑向移動(dòng)。' }& L- \7 X8 n. o/ u2 \
➂原因:螺紋銑刀過(guò)度磨損。" ], `6 D; [; J4 f. K9 X% ~
措施:縮短換刀時(shí)間間隔。2 }6 D; Y7 K0 o$ o% T
➂原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。; h# Q; I! ^4 v+ z
措施:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
) d |$ ^/ b( w# a7 n1 O6 |3.4 過(guò)度磨損3 j* E! x& l) O/ j9 {& y' S
➀原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。, j3 H4 y/ d _ y& j1 r
措施:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。, R0 N N! Y" }
➁原因:刀具所受壓力過(guò)大。7 m. z0 e+ H% G2 C
措施:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
6 z4 {, p! b% W& }# J# M➂原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。
% k9 t" l% {" a: X/ I& U措施:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
9 j: c. b$ ], h" b" `➂原因:主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。
# M; ]. Q" y. J# [; ]! K& M% A措施:降低主軸轉(zhuǎn)速。4 X1 T2 J! `2 q: P% @
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$ R2 K, F4 y6 m" z4 T% ^7 h& Q" ]2 s# m0 q2 q1 y; x2 B3 p5 ]
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