本人2005年大學畢業，畢業后在鄭州一家工業設備公司做工業衡器、粉體包裝機和液體灌裝機的研發。2008年-2011年讀研，主攻農業植保裝備方向。研究生畢業后，先是在一家半導體設備公司做固晶機及周邊設備研發，后來跳槽到ITW在中國的一家分公司，做SMT設備研發。前前后后共做了十年的設備研發，回想起來不免有諸多感慨。我把這些所思所想敲出來，分享給大家，歡迎吐槽。
我第一個想說的是：研發不易，選型更難。
我想先從一個故事說起。當時我還在做研究生課題，我設計的八米自平衡噴霧機上的液壓控制自平衡系統，需要一臺比例控制液壓閥。記得我首先是在網上搜索了很多做液壓閥的公司名詞和網址，把網址記下來，然后一家一家的網站排查。但我打開企業官網的時候，我發現很多公司官網上的“產品中心”只有一些簡單的圖片，根本無法選型，我只好打電話過去。結果，接電話的大多是客服妹子，或者銷售，我問的一些專業問題他們基本上都答不上來，只好把電話轉給技術。即使有的公司官網上有產品數據，也往往不是不全，就是有錯。幾乎每家都需要打電話去和企業確認。經過努力，我得到了十幾家公司的產品數據，結合價格、交期、距離、企業規模以及我自己對企業實力和質量的判斷，最終選了兩家公司的產品。我對自己的選擇當然是信心滿滿，但問題是我花了差不多一個月時間在這上面。
這是過去在學校做課題，對時間要求不是那么嚴格，允許這么搞。可現在在企業做研發就完全不同了。
現在所有客戶的設備需求都是向多家公司同時報價，客戶會綜合評估的是所有供應商的價格、交期、品牌、服務和口碑，最終決定把訂單投給誰。所以一個新產品研發項目，從一開始，從業務部門接手的那一刻，就面臨著時間和成本的壓力。當這些研發項目交給研發部門進行開發的時候，研發成本、物料成本、時間期限基本上都已確定。
對于一臺自動化設備來說，往往有45%的零件是機加工或鈑金件，其余55%都是外購件。這些外購件里面，有差不多80%都可以重用現有設備上的型號。但其余的大概20%，也就是占真個機器零件總量11%左右的零件是需要重新選型的。這一點毋庸置疑是不可避免的，因為既然是新的設備研發，必然會引入新的功能，新的設計，新的配件。
我發現很多時間，就是這11%左右的新配件的選型會耗費我們很多時間，甚至有時候能決定這個項目的成敗。因為研發過程中的很多環節都是可控的，唯獨外購件的選型、質量、性能很難控制。我們團隊曾經為一款高溫設備選一款鎖扣，既要確保高低溫情況下都能順利開關，還要控制價格在可接受范圍內。當時發動全體工程師一起找，找了兩個星期。
我曾經和一個55歲左右的美國的資深工程師探討過這個問題。他說他的做法是首先到幾個比比較大的品牌網站上去找，如果找不到就定做。這一點比較容易理解，因為在歐美國家，相對于高昂的人力成本，定做反而更劃算，至少對于項目來說是劃算的。這可能也就是為什么歐美國家有很多專業做工業品定制的公司的原因吧。
但在國內，定做外購件的情況還比較少。如何快速選型是工程師們不得不面對的問題。我發現現在選型有以下幾個問題：
1 工程師需要的是產品參數級的篩選，而目前的搜索引擎，如百度、谷歌、BING都只能做到產品名詞級別。
2 工業品不像是生活消費品，如果我們買一件衣服，我們只會關心衣服的款式、價格、質地、顏色。如果大差不差就會買。而工業零件不同，一般的工業零件產品參數在15-60個之間，而且還必須要和工程師的需求精確匹配。
3 現在所有零配件制造企業提供給用戶的產品信息本身就不全，造成工程師們即便是拿到企業的產品信息，也還是要打電話進一步溝通才能最終定下來。
4 工業零配件信息太過分散，沒有辦法集中高效的選型。
以上是我自己的一些看法，歡迎大家加入討論。
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發表于 2018-1-20 11:49:10
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