機械密封沖洗方案

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方案：

　　從泵出口經旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封，固體送入泵進口，

　　方案21和31的組合，

　　原因：

　　密封冷卻，

　　沖洗和密封腔的固體移除。

　　場合：

　　高溫條件，低于355°F（177°C）鍋爐給水和熱水，

　　帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水，

　　非聚合流體。

　　維護：

　　機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動前打開。

　　使用682機封冷卻器時，串流管路使熱傳遞最大化。

　　旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，

　　密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力，以保證流量適中。

　　典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。

　

方案：

　　外部儲液罐為配置外側密封提供緩沖液，正常操作時，由內部輸液環保持循環，儲液罐連續排放蒸汽至蒸汽回收系統，并保持比密封腔壓力小。

　　原因：

　　外置機械密封是主機封，

　　沒有或很少的工藝排放物，

　　不允許工藝過程污染。

　　場合：

　　應用于雙端面非承壓密封（串聯），

　　高蒸汽壓流體，輕質烴，

　　危險/有毒流體，

　　傳熱流體。

　　維護：

　　管網對接近大氣壓力的蒸汽回收/火花系統必須自帶開孔，

　　工藝蒸汽壓力通常比儲液罐壓力大

　　緩沖器流體必須和工藝泄漏流體相容，

　　增加的氣孔壓力會指示主機封泄漏，

　　儲液罐液位表會顯示外置機封泄漏。

　　

方案：

　　外設加壓隔離液儲罐提供清潔液體給密封腔，循環由內部輸液環完成。

　　隔離液儲罐的壓力大于被密封工藝液體壓力。

　　原因：

　　隔離工藝流體，

　　零工藝排放。

　　場合：

　　應用于雙端面承壓密封（雙重），

　　高蒸汽壓流體，輕質烴，

　　危險/有毒流體，

　　傳熱流體，

　　臟、腐蝕和聚合流體，

　　混和器/攪拌器和真空條件。

　　維護：

　　管網對在最高位的儲液罐必須自帶開孔。

　　一直對儲液罐加壓，最大氣體壓力允許150-200PSI（10-14bar）,

　　阻隔流體必須和工藝流體相容，

　　儲液罐液位表顯示內側和外側密封的泄漏。

　　

方案：

　　由外部管道系統為加壓雙端面密封裝置的外側密封提供液體，預先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

　　原因：

　　分離工藝流體，

　　零流程排放，

　　比53A方案壓力高。

　　場合：

　　應用于雙端面承壓密封（雙重），

　　高蒸汽壓流體，輕質烴，

　　危險/有毒流體，

　　傳熱流體，

　　臟、腐蝕和聚合流體，

　　維護：

　　啟動前管網必須全部開孔，

　　一直對儲蓄器加壓，通常用充氣的方法，

　　阻隔流體必須和工藝流體相容，

　　經常監控擋板壓力，當壓力降低時，手動增加阻隔流體。

　　

方案：

　　由外部管道系統為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

　　原因：

　　分離工藝流體，

　　零流程排放，

　　比53A方案壓力高。

　　系統壓力動態跟蹤.

　　場合：

　　應用于雙端面承壓密封（雙重），

　　高蒸汽壓流體，輕質烴，

　　危險/有毒流體，

　　傳熱流體，

　　維護：

　　啟動前管網必須全部開孔，

　　沒有堵漏的流程污染必須在參考線以下，

　　阻隔流體必須和工藝流體相容，

　　儲蓄器液位表會顯示內側和外側密封的泄漏

　　

方案：

　　外設加壓隔離液儲罐或系統提供清潔的液體給密封腔，循環用外部泵或壓力系統來完成，儲液罐壓力大于被密封的工藝介質壓力，

　　原因：

　　分離工藝流體，

　　零流程排放，

　　密封不能促進循環。

　　場合：

　　應用于雙端面承壓密封（雙重），

　　高蒸汽壓流體，輕質烴，

　　危險/有毒流體，

　　傳熱流體，

　　臟/腐蝕性或聚合流體，

　　混和器/攪拌器

　　維護：

　　啟動前管網必須全部開孔，

　　循環系統必須一直受壓或 ，

　　阻隔流體必須和工藝流體相容，

　　循環系統液位顯示儀能顯示內側和外側密封的泄漏。

　　

方案：

　　由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進行外部冷卻，

　　冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。

　　原因：

　　防止固體在機封的大氣端集結，配合小間隙節流襯套使用。

　　防止結冰。

　　場合：

　　用于單端面機封，

　　氧化流體，可成焦炭流體、熱烴，

　　結晶流體、鹽析流體，

　　低于32°F(0°C)

　　維護：

　　冷卻進口應在壓蓋頂端，出口或排水口應在底端，

　　冷卻壓力應限制在3psi(0.2bar)，或再低一點，

　　在機封的大氣端，用節流墊引導冷卻流體流向密封排水口，

　　經常監控、查看閥門是否關閉，管路是否堵塞，以及汽水分離口的狀況。

方案：

　　外部排液管道布置是，用浮子液位開關測量密封泄漏量，對高泄漏量進行報警，液位開關下游的孔板，其孔徑通常為5mm，設置在立管腿上。

　　機封在大氣端，帶泄漏檢查的外部排水，

　　原因：

　　單獨使用或與62方案一起使用，

　　用于間隙很小的節流襯套，

　　用于外部場所的單端面機封，

　　場合：

　　流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，

　　主機封的安全指示儀。

　　維護：

　　排水口必須在壓蓋底部，管路是向下傾斜的。

　　持續向液體回收系統排水，

　　在液位開關下游的限流孔板（一般為1/4）必須是垂直方向，

　　從溢流腔出來旁通管，必須再進入限流孔板下面。

　　當用固化流體時，管路可能要加熱，

　　經常檢查、查看閥門是否關閉，管路是否阻塞，液位開關是否正常工作。

　　

方案：

非承壓緩釋器氣體控制系統，安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。

threetigher

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( {6 k7 K$ h  ^' o謝謝分享！