（分享）電鍍方面資料

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ni010485

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 1　主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 8 R* s" M E" J. x! W9 W9 w2 Q 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 9 m7 v. L* E2 M2　引用標(biāo)準(zhǔn) GB4956-85　　磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法 GB5270-85　　金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 6 l, h" \+ ^2 b S8 wGB6458-86　　金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB6460-86　　金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) GB6461-86　　金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級 GB6462-86　　金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法 . F6 r0 F$ r- m. I+ b6 f* f7 J6 k) XGB9792-88　　金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法 $ q( B0 M& {; P) a; W: y4 tGB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn) 3　術(shù)語 % v7 R0 o2 I1 i4 [3.1　主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 ' ~" o7 R/ r- F S! X3.2　厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 % W9 T3 f" ^% O1 n# h) y ]4 J4.1　電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 ! E3 R( i6 S2 ]4.2　化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) 4.3　基體材料為鋼鐵材料時(shí)，其符號允許省略。 / {6 G( `" h4 D4 G1 Q) c4.4　如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時(shí)，其符號允許省略。 4.5　表示符號 4.5.1　基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2　鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。 方法名稱 符號 備注 - ]/ \. @ k; b' G) [; y3 g1 m鍍覆方法 電鍍 EP ) e$ ~! }/ M$ j1 U 化學(xué)鍍 CP , `4 A6 F" m! D' g- j. V5 [: O 機(jī)械鍍 MP 8 { K& C) B1 b3 [8 _" @ D% w 鋅鉻膜 JZnCr & F: \* S2 ]2 I' H4 A化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 陽極氧化 AO 包括鍍鉻陽極松孔 錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 鉻酸鹽處理（白色） B 簡稱白鈍化 * N' l. {# E1 ?7 ~7 N. j u" ?3 K 鉻酸鹽處理（彩色） C 簡稱彩色鈍化 鉻酸鹽處理（綠色） G 簡稱綠鈍化 2 U# p: L+ X" K5 W6 Y 鉻酸鹽處理（黑色） H 簡稱黑鈍化 銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示 8 m$ }6 D: {5 W3 _6 e9 ?) I4.5.3　鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm。 # {/ ^, A" `4 @# B/ A, j6 @4.6　 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15　除氫處理 5　電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1　零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2　產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如: 鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95 　 　鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh　　　　EQY-3-95 　 　鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO　　EQY-3-95 % _$ l; _: s* O0 i5.3　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 5.4　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。 ( o1 X! K: M4 H2 u7 j9 @6　電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例 嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機(jī)械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件 , C0 R: @" k& y4 d2 P中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機(jī)艙內(nèi)一般零件 輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件 7　電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 # q F) o+ M% Z" t" P2 A0 L7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。 - U U0 }2 q5 O6 z7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)�結(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 8 L$ j3 j% ^ p4 s+ _9 ~4 d8 M7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。 7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 6 `4 U }/ A6 l3 V, G, Q Y8 _, P7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。 / q9 ~" q3 n' `% _/ y8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1　鍍鋅層 8.1.1　鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 4 |1 ` J6 S/ {; K; W: {標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 + x! ~8 Y' E: S) J5 A' V2 MEP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕 - |5 S: J- `3 O) T9 j$ v" W 注： ' o0 u. y. y8 _8 O; T" r1、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 　　 2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 　　 3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。 8.1.3　電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。 螺紋 標(biāo)記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗(yàn) 鍍后檢驗(yàn) , |* L$ _7 j, F6 i7 b1 h外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 9 O" q. {: t# P# |' B+ L外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 5 s9 P( V4 f: C" |. p1 o, u) F外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用g規(guī)檢驗(yàn) 7 P+ W( H8 p$ x" u6 t# D內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn) . C. v/ |+ ~* }' L ) f# L0 F ~$ z% Z注： 1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 　　 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2　普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 表示符號 類　型 典型外觀 中性鹽霧試驗(yàn)(h) 使用條件 4 k9 ^! @0 P3 {# Y/ R! {B 白色 光亮白色 24 裝飾，輕微防蝕 0 X2 L" U# ~" B JC 彩虹 彩虹色 72 防蝕 ) ]4 ]) \" U* N* r& \5 |! J. k- UG 綠色 棕綠色 96 防蝕 H 黑色 光亮黑色 48 裝飾，防蝕 & R. C: o) x# G0 ` " U/ {4 S" F1 j( r3 Y; x( G注： 1 R2 H. Y; u! |' x9 L! W. V1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 　　 1 A4 n3 I: ]( m/ _3 ? n2、中性鹽霧試驗(yàn)按GB6458的規(guī)定進(jìn)行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表 5所列數(shù)值。 　　 - }6 N2 |4 ?# H- z; P* ?3、鹽霧試驗(yàn)前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 " Y$ P& F. ~1 i0 ^8.1.4　零件需要保證無氫脆時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。 8.1.5　除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行。 % q W1 u3 ^; _: ?# f$ U0 @8.1.6　鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。 8.2　鍍銅層 8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 U/ z7 o, ?4 f標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 ; z7 f* L# {' v. J8 _+ r. yEP·Cu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲 EP·Cu4 鋼 4 嚙合、釬焊 , K4 r* x! c. j3 R" G0 @EP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 8 y. E: X' ^6 U% E, r3 R: j% ] 8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 ' G' M* a$ T# ^: R8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行。 8.3　鍍鎳層 8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。 9 E# p/ K5 F C. N8 }標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 $ b' a( v* Y4 c! pEP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 ! q% y+ J# B" L' f" z+ tCu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 % p( @2 G& f% s2 l" a 8.4　鍍鉻層 8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8 ' N; `6 [0 |$ p8 r3 y標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件 3 j2 H% V7 n! e: o8 A% x7 h9 ?/ o1 EEP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EP·Cr13EP·Cr10 鋼，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進(jìn)排氣閥桿 注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8 t7 o2 c/ _) K5 \( g- O$ n3 l8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 . m' k' e4 I6 Q+ h8.5　鍍松孔鉻層 0 {8 s7 \; k% x \+ e( [8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。 " ~+ d) k6 v/ I# `" E& n標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例 EP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環(huán) EP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套 8.6　防護(hù)裝飾性鍍鉻層 8.6.1　防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見表10。 % L8 [6 \) e' y3 ?6 B7 m/ w6 }標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗(yàn) 8 m; x; _( A6 ?# y Cu Ni Cr 時(shí)間(h) 評定等級 ' I6 z/ C- L+ | a# DEP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 . J* s2 D! Z# K/ UEP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 % ]1 I8 f' e: `# fEP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 6 k* D% R6 {# S4 N' QEP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 % V w+ ?8 [3 v7 m2 j; e% A0 sZn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 : R- \/ L# a j. h+ l" y$ }Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 & x9 y4 x ^0 w 注： 1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。 　 2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 . H) D" x2 }: f L8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.7　鍍銀層 % s. ] i3 L# X' @8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)合格要求 使用舉例 EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無銅綠 彈簧件電器觸點(diǎn) 8.7.2　鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。 - ?3 d6 l* {& F9 i% F3 V" I8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層。 8.8　鍍鉛層 , O! c ?) c1 O- W- \9 i! j8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。 $ o( u. A# Y/ I標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)評定等級 使用條件 , [4 }% ^( @: q7 X# P0 o/ |( [+ PCu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 # E, c" k# n) z; x3 gEP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件 ! e" F/ d* v" L$ ~ 8.8.2　具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查。 ; V% b. b3 ?' Y- K: Y' b8.9　鍍錫層 8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。 , T! } o, [! s標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ! ^2 m; Q% J. k0 l7 _* O7 k μm 時(shí)間(h) 評定等級 & _# h0 W! o; i9 D4 N7 GEP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點(diǎn) ; p6 r0 y; j$ T. R+ r- T3 cCu/EP·Sn5 鋼、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定接觸電阻 EP·Sn2 鋼 2 - - 密配、釬焊 5 f' @/ w( ? H2 Z注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。 8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5μm 厚的銅底層。 8.10　鍍鎘層 # K( d# a( G9 U1 |% b- G+ q1 ]8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 & `$ g* c- {$ t μm 時(shí)間(h) 合格要求 EP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 EP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 ; i B1 @$ o- \, j$ A* ] ; ]5 O: \( t0 z2 A) t8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 - S5 Z& D7 {: v) a5 c& g3 I( @3 S8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 " j/ E( {# W+ L. I: ?% J/ x. i8.11　塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 8.11.1　塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。 4 C8 s1 `' Q' [7 F) d8 U' x3 X n標(biāo)記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗(yàn)時(shí)間(h) CASS試驗(yàn)合格要求 使用條件 ) D' p* A6 x, u* gPL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件 4 y$ m# b4 W/ G1 F6 ] X( mPL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件 ( S" n: \" \$ E8 G" o2 zPL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內(nèi)部件 5 A6 c; l% V, Q4 z 7 n1 J$ U* N( |1 l4 w9 D) \$ S4 s8.11.2　允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.11.3　結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 : v* u/ P2 U" o2 Y8.12　化學(xué)鍍鎳層 : i! A ?- z: [# \ F0 P y: b5 n8.12.1　化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 ' `5 X0 z9 m' s9 G% ]標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件 . D6 E/ L: {: R/ S; y. c- u7 DCP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕 CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 CP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 2 l# ]" Z/ M+ b! N( {5 L注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。 ! O$ h% |. R2 T$ U0 _3 z8 F, c8.12.2　附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。 5 l+ l4 ~! X. r3 y' X. D& P$ J8.13　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 ! l7 O" J: ]! ~$ z8.13.1　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 9 S a& r4 G A+ v# H% } P標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 CO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 % d# h: R a; f* d# m; Q. D5 IMnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 . e7 A$ `+ ?3 j( T* xMnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤滑,減摩 1 q) ?7 |: C2 G; ^8 C4 {$ ZZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤滑，防蝕 ' X n8 s; n* H! d: _ {ZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤滑 Q/ x8 E+ i* [% D% B- |$ f/ V- i 8.13.2　化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。 化學(xué)處理層類別 試驗(yàn)溶液成份 終點(diǎn)變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 % h) \4 f5 G( U! Z( |' R. I. C4 K7 r4 u: x氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn) ; @2 \( ?8 v) n& Y磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn) 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 / p. S3 d7 p5 o0 h8 i% I8.13.3　化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 & t1 k8 l! O: b4 m8.13.4　膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 8.13.5　鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。 　　a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 ' b- k7 v2 q# k　　b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 # d. c" _" d# H: R　　c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 8.13.6　單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。 ; ^0 p9 D/ h$ u8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 4 E' r% ~" ]. h8.14　鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化 ! P: O9 @. u. Q! X8.14.1　鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 % [3 w7 x7 ^! I( k$ c" f5 p μm 時(shí)間(h) 合格要求 Al/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 4 y- U) Q7 z! L5 H; v# X: \Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 f! R+ W: v% U2 g9 v & }. z# L) g* r注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 ! r5 c+ G- `. f. ~, Z* o5 p: X8.15　鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 8.15.1　鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 . w2 R1 t* }! R! a! `標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 9 Y! F* T# }( Z5 M+ }) P, G 時(shí)間(h) 合格要求 " |2 O4 ^% O& H7 @% R" a, u s3 rZn/C 鋅合金 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 ; ~7 j; M' b5 Z; {- b5 s: x) c h 8.15.2　鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 % @: P& }- ^) f6 a4 r9 Q8 X8.16　銅及銅合金鈍化處理 ; f6 C" b2 S& U H. P　銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21 5 j+ d& f& K$ ^) f; }標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 8 t9 w! L1 w! J: B2 O/ h7 k- @Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 5 G' ^( o4 Z) S" V0 L ( c1 k* R+ e7 E9 P8 H3 A9 `1 M7 Y8.17　鋅鉻膜 ! j, R D" V: K 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22 標(biāo)記 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ' Q( N% m5 t% p; U/ ~: @8 k/ r: y 時(shí)間(h) 合格要求 JZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發(fā)動機(jī)罩下面 JZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內(nèi)部 " ]3 D9 J: n2 a* G/ XJZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發(fā)動機(jī)內(nèi)部零件 / o+ b* q8 v0 ]' c) o+ e 注： 1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。 　　　　 & P* J4 ^( W. X" s5 ~2 v8 [! P2、前處理不允許酸洗。 / `% l- P# E3 K* j8.18　機(jī)械鍍鋅 　 　機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 ) r3 _" X' L9 _( J; G標(biāo)記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 , r/ h% B& w! ^/ P* A* J 時(shí)間(h) 合格要求 MP·Zn10 10 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 ! l& C, ?& a' E; q/ ]$ W, rMP·Zn6 6 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 注： * B# n, Z; w* O7 V( P( `% i4 Y1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行 　　 2、前處理不允許酸洗。 　　 3、鍍后進(jìn)行彩色鈍化。 　　 + ?- V4 G" y: m- F4、有潤滑要求的需特殊注明。 3 R) O9 N( o* w) }& w# y3 C$ q. s9　檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 $ l$ R; ]6 g* B9.1　鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行。 0 L$ ]# C3 u* j. |; l9.2　中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 - I# n/ \& W7 H" L; |. K3 j7 h4 o9.3　銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。 4 b$ _% V% `# _' u1 M9.4　腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評級按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。 + f P1 e* l0 g1 N, _5 ]0 I10　電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 ) E0 D8 r2 a! ?' y, e$ R10.1　電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 10.2　用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 10.3　用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法。 10.4　定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。 11　缺陷處理 11.1　允許缺陷 & X( _$ \+ |, U9 e! r11.1.1　鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 11.1.2　由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 11.1.3　不可避免的輕微的掛具印。 6 w4 S1 F# y4 p3 v+ O# i- }, P5 G11.1.4　在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 / n; `8 \4 E8 d$ z11.1.5　鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 2 S$ u- S! m! o4 t* W) e4 D6 P11.1.6　帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7　因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 " q+ X b: {% _& R* ?11.1.8　鈍化膜有輕微的擦傷。 0 C8 I0 ?* c; z: Y# \; j7 \11.2　應(yīng)返修的缺陷 11.2.1　鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 5 q9 T ~9 |) P11.2.2　鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。 11.2.3　耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。 11.2.4　轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 11.2.5　鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。 ; J3 X( u* H* |% o6 C* M11.3　應(yīng)報(bào)廢的缺陷 11.3.1　零件尺寸不符合圖紙要求。 11.3.2　零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 11.3.3　鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。 附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1　除氫處理 通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。 & l, ~; b4 Y0 | E' sA.2　孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn)，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn)，則表示鍍層有空隙。 A.3　活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測定方法 A.3.1　將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 A.3.2　合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 ' v% o1 X, J$ C$ p7 w附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對照表 鍍層或化學(xué)處理層　　　　　EQY-3-95　　　　　　EQY-3-86 鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化)　　　EP·Zn10B　　　 　　DZn10D(白色鈍化) ; h. n7 A# F5 F' b) U) R# H. g9 `& n　　　　　(彩色鈍化)　　　EP·Zn10　　　　　　DZn10 　　　　　(綠色鈍化)　　　EP·Zn10G 　　　　　DZn10D(軍綠鈍化) 1 v/ S9 `# S: f* t0 Z! q7 ~　　　　　(黑色鈍化)　　　EP·Zn10H 　　　　　DZn10D(黑色鈍化) 螺紋緊固件電鍍鋅　　　　　Zn7　　　　　　　　 Zn7D # U, J5 L! `0 _- O8 I! f鋼鐵件鍍鎘　　　　　　　　EP·Cd5　　　　 　　D·Cd15 鋼鐵件鍍銅　　　　　　　　EP·Cu15　　　　　　D·Cu15 7 r8 c: f; N+ A鋼鐵件鍍鉛　　　　　　　　EP·Pb15　　　　　　D·Pb15 銅件鍍鉛　　　　　　　　　Cu/EP·Pb15　　 　　D·Pb15 螺紋緊固件鍍鉛　　　　　　Pb7　　　　　　　　 Pb7D + t' U/ M; P& ~6 l0 [0 y, P0 l鋼鐵件鍍錫　　　　　　　　EP·Sn15　　　　　　D·Sn15 銅件鍍鎳　　　　　　　　　Cu/EP·Ni6　　　 　　 - 鋼鐵件鍍硬鉻　　　　　　　EP·Cr13　　　　　　D·YCr13 * ~' l7 y* U; B' X* i1 ]鋼鐵件鍍松孔鉻　　　　　　EP·Cr150AO　 　　　D·KCr150 鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　EP·Cu20Ni30Cr　　　　- $ ^ I3 o- i$ O鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　Zn/EP·Cu20Ni30Cr　 　- 鋼鐵件鍍銀　　　　　　　　EP·Ag15P　　　　　 D·Ag15 ; Q, |6 ~1 r2 k2 e銅件鍍銀　　　　　　　　　Cu/EP·Ag6P　　　　 D·Ag6 ! m- d4 e2 N* Y2 F5 p塑料件鍍銅鎳鉻　　　　　　PL/EP·Cu25Ni12Cr　　 - 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳　　　　　　CP·Ni25　　　　　　　- # ]0 p( b; f# g, r鋼鐵件氧化　　　　　　　　CO　　　　　　　　　H·Y 鋼鐵件錳鹽磷化　　　　　　MnPh5　　　　　　　 H·ML 鋼鐵件鋅鹽磷化　　　　　　ZnPh10　　　　　　　H·FL " J% U0 u6 g+ B鋁合金陽極氧化　　　　　　Al/AO　　　　　　　 D·Y·Al " ^0 a3 R2 h8 f/ ~9 o鋁合金化學(xué)氧化　　　　　　Al/CO　　　　　　　 H·Y·Al 鋅合金鈍化　　　　　　　　Zn/C　　　　　　　　H·D ( W- x4 o$ w. j銅合金鈍化　　　　　　　　Cu/P　　　　　　　　H·D b6 b3 I3 _) _

追風(fēng)

謝謝樓主分享

sudablog

哪個(gè)有EQY-3-98的標(biāo)準(zhǔn)
上傳個(gè)，謝謝

KLM001

不錯(cuò),謝謝樓主,下載學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).對新標(biāo)準(zhǔn)一直拿不準(zhǔn),此資料的確有幫助.

sunjingyao

謝謝樓主,萬歲!

wtzpz

謝謝樓主！！！

cssc_julia

很感謝。。。

glyls8281

萬分感謝樓主的分享!