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本帖最后由 Ezio_Auditore 于 2011-8-5 22:06 編輯
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五軸聯動機床
" t* S: c1 r* V$ r* o 五軸聯動機床的優點
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在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯�，F代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。 : L* _" c1 C4 L* B' f. ~
; r( A6 Y# @$ w1 j0 W9 F" s1 x2 {! e由于使用五軸聯動機床，使得工件的裝夾變得容易（圖1）。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（圖2），提高刀具使用壽命，降低成本。3 m# s) O6 }; R
采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。! g: D# J& ?0 D/ P' b9 Y
五軸機床的種類
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圖3 搖籃式
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圖4 立式8 o: j' M9 t n& B0 \ u
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圖5 臥式
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; q7 f( `3 E) s% a圖6 NC工作臺 NC分度頭0 E( q! [/ y, Q+ _. h2 t
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圖7 NC工作臺 90°B軸9 J6 m! W- Z- T: [0 {
6 D/ S/ l Z$ z) N. C圖8 NC工作臺 45°B軸 h) o7 b/ Y$ b0 w; J
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圖9 NC工作臺 A軸: I3 A. A5 S3 F- Z" \' o: I
' V# S$ s @7 H/ B/ U7 O5 S( F圖10 二軸NC 主軸
/ f/ ~( a: b3 O五軸聯動機床有立式（圖4）、臥式（圖5）和搖籃式（圖3）二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭（圖6），NC工作臺 90°B軸 （圖7），NC工作臺 45°B軸（圖8），NC工作臺 A軸（圖9），二軸NC 主軸（圖10）等類型。/ {) N3 L1 M, P! ]0 o0 ~% s
上述六大類共7種五軸聯動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產品適合哪種類型的五軸加工。
4 S) [' w& G" ~" _7 j; ]五軸機床發展的趨勢% Q7 l9 H( E4 u/ D/ j5 N: Y
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首先是采用直線電機驅動技術（圖11、12）。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。
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4 m$ S+ W# }2 x! `8 ?0 |' z圖11 直線電機驅動
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8 Y9 I( l/ F; O7 X/ l2 y7 v圖12 直線電機驅動示意圖& }. [, _ L% p+ g- M( Y2 Q
直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超過2g。采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。; I9 X( e5 ?% d: P
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其次是采用雙驅動技術（圖13）。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。
6 R3 l0 w" i. q0 E4 R5 e當然，五軸聯動機床技術的發展還遠遠不止這些，許多技術在德馬吉的機床產品中都將會體現出來。
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發表于 2008-8-28 15:57:17
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