求金屬熱膨脹系數(shù)表

zpbs678

各位高人誰能給我一張金屬熱膨脹系數(shù)表啊~~~  
4 Z! p# c" ]' A% ?- G& M   在這里先謝謝你們了 ···

19706645

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)
一般鑄鐵                9.2-11.8
$ W* H7 n, T5 B1 `$ p/ Q* M一般碳鋼                10~13
2 U: G. v. S5 v6 |, l: p鉻鋼                10~13
) D4 c: _. {% T, t1 \4 H鎳鉻鋼                13-15
7 A, t5 q) V* Q鐵                12-12.5
銅                18.5
青銅                17.5
黃銅                18.5
鋁合金                23.8
; v9 {; h8 I" X. O金                14.2
3 W. f* S* n2 k5 I

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
一般鑄鐵                9.2-11.8
8 t. A! O' z9 A8 Z# j1 E- n9 t2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳鋼                10~13
  P) `( u2 e8 t* T2 M# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D鉻鋼                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
鎳鉻鋼                13-15
- C3 v- D9 J; N. g  T鐵                12-12.5
8 e- c& a% K4 a0 S+ _& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i銅                18.5
- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青銅                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
5 m9 P+ M* [4 D, N( z黃銅                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
9 Q8 W/ z8 c; h0 _+ ^. j+ [- n鋁合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
金                14.2. q4 c7 b, J! v

木然

工具書上有的。

趙景存

好好好好不錯(cuò)啊，是每米嗎

642093071

線膨脹系數(shù),各位大俠齊努力，能搞個(gè)詳細(xì)的就好了，去掉那個(gè)“一般”

明天會(huì)更好2

熱處理工藝手冊(cè)》
化學(xué)工業(yè)出版社      16開全兩卷       定價(jià)：598元
* b6 E3 h: q* t& E" o第1章基礎(chǔ)知識(shí).1
4 W; \, z8 \: e7 ]) \1.1基本概念與術(shù)語1
1.1.1金屬熱處理工藝的基本概念與術(shù)語1
6 |! v5 M$ M: q1.1.2熱處理工藝材料的基本概念與術(shù)語15
1.2金屬熱處理分類及代號(hào)18
1.2.1基礎(chǔ)分類18
% c, p- `. R1 v7 X1.2.2附加分類19
1.2.3常用熱處理工藝及代號(hào)19
1 j' c3 D$ Y$ o3 f. t1.3元素對(duì)金屬性能的影響20
1 c( S* I. s: B5 t* j" y- H" B1.3.1合金元素對(duì)鋼的性能影響20
1.3.2化學(xué)元素對(duì)有色金屬性能的影響22
/ ]5 l9 F# F% e& z. f; }0 Y' g1.4熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法24
1.4.1熱處理技術(shù)條件采用的符號(hào)表示法24
1.4.2基本表示方法24
+ W+ `( j. n+ n& B  Y1.4.3正火、退火及淬火回火（含調(diào)質(zhì)）零件25
$ B& H+ G+ m+ S! o% ~3 R  J' e1.4.4表面淬火零件25
; z: l6 G5 s+ C  {$ b6 U4 l1 J1.4.5滲碳和碳氮共滲零件27
/ h3 N% A4 e, G  y& @, z1.4.6滲氮（氮化）零件28
4 Z- r/ G) O( V/ ~6 C1.5合金相圖29
.1.5.1鐵碳系合金相圖29
1.5.2其他鐵基合金相圖32
: }( {) L0 I1 u+ ]7 E0 }1.5.3鋁基、銅基及鈦基合金相圖35
8 ^2 Z. p1 M2 }" g2 F0 X參考文獻(xiàn)37
) c) H6 p0 F. r4 ~$ V  V第2章金屬熱處理加熱與冷卻39
2.1金屬熱處理的加熱39
2.1.1簡介39
4 ]4 W% U7 u4 \1 `9 l3 l2.1.2可控氣氛熱處理45
2.1.3加熱熔鹽77
& {1 N* r7 N0 h+ L2.1.4流體床79
2.1.5真空中的加熱83
1 c& ^! d6 F0 ^9 ?+ b; s3 b6 h" g2.2金屬熱處理的冷卻95
2.2.1熱處理的各種冷卻方式與特點(diǎn)95
9 I4 Y7 a$ L* P) O) Q( E1 h2.2.2熱處理用空氣冷卻器96
$ q4 A9 b, G( Z4 |2.2.3淬火冷卻介質(zhì)99
參考文獻(xiàn)118
第3章鋼鐵件的整體熱處理120
4 ^2 k( b" D# p+ d8 b7 i- K3.1鋼件的熱處理120
/ u  S; M- \$ `5 g7 K3.1.1鋼件的退火與正火120
. q/ {7 y1 H. V7 J5 m) X3.1.2鋼的淬火133
+ i/ W& v! I/ c6 H# S8 A3.1.3鋼的回火147
3.1.4鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)157
3.2鑄鐵的熱處理159
3.2.1簡介159
; p: z: h3 A5 U$ z& K7 Y* r8 }3.2.2鑄鐵熱處理基礎(chǔ)162
! @0 {% I* H/ g* s2 J, w3.2.3灰鑄鐵的常規(guī)熱處理164
3.2.4球墨鑄鐵的熱處理172
3.2.5白口鑄鐵的熱處理188
1 {' O/ h( a4 L5 G) x7 ~3.2.6可鍛鑄鐵的熱處理192
參考文獻(xiàn)197
第4章表面加熱熱處理199
4.1感應(yīng)加熱表面熱處理199
8 T; B* _) b$ V5 B0 M5 Z8 B4.1.1感應(yīng)加熱基本原理199
4.1.2感應(yīng)淬火工藝200
! h- W2 E* ^* Q- {- k; Y) o& T" M6 ]4.1.3超高頻脈沖和大功率脈沖感應(yīng)淬火213
4.1.4感應(yīng)淬火件的回火213
0 s; x0 M& Y+ i0 {4.1.5高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的組織與性能215
4.1.6感應(yīng)加熱表面淬火的常見質(zhì)量缺陷及返工措施217
4.2火焰加熱表面淬火219
4.2.1火焰加熱淬火的特點(diǎn)219
4.2.2火焰淬火方法220
4.2.3火焰噴嘴和燃料氣220
4.2.4火焰淬火工藝規(guī)程221
$ |( I0 m2 d9 a5 {2 s' ]4.3激光熱處理225
4 V4 v( d' N' d! v4.3.1激光的原理、特性和加熱金屬的熱學(xué)分析225
4.3.2激光熱處理工藝及其優(yōu)點(diǎn)227
. m7 T1 M4 k6 U! r4 R1 g4.4電子束熱處理230
5 P1 B. l9 ~* _' P. F5 ]% j3 r4.4.1電子束熱處理的特點(diǎn)230
4 u) B6 h, O/ {' l8 j% K7 s. W4.4.2電子束加熱表面淬火231
7 H7 U  ]( t- H8 v; S& x4 W4.4.3電子束表面合金化232
- l. B: Z, J$ A& h% D4.5其他表面熱處理233
4.5.1電解液加熱表面淬火233
+ G0 {" h1 H4 ]; }9 V" K4.5.2電接觸加熱表面淬火234
4.5.3浴爐加熱表面淬火235
4.5.4灰鑄件的表面強(qiáng)化處理工藝235
4 A& G1 W- q, Z8 V" C; t1 \4 k參考文獻(xiàn)236
第5章化學(xué)熱處理238
5.1簡介238
: i" x  _& M  }5.1.1基本概念238
5.1.2常用化學(xué)熱處理方法與作用238
5.1.3化學(xué)熱處理的過程與工藝參數(shù)238
) a/ {6 r' e! R5.2鋼的滲碳239
6 [4 m$ Q$ T, @5.2.1滲碳原理239
0 f7 t8 s& L$ Z/ R- g" Q, G5.2.2滲碳工藝241
5.2.3氣體滲碳工藝245
5.2.4液體滲碳248
( t& l7 i( ?' w& ^9 W  U5 N% k5.2.5固體滲碳250
5.2.6滲碳后的熱處理252
) V9 a9 T2 j, H. O5.2.7滲碳層的組織和性能253
5.2.8滲碳件常見缺陷及防止措施254
5.3鋼的滲氮（簡稱硬氮化）254
5.3.1簡介254
5.3.2氣體滲氮255
5.3.3離子滲氮（離子氮化）262
5.3.4滲氮后的組織與性能變化264
5.4鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
" }& K9 ]% O9 Q* E3 v5.4.1鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
% S$ g8 H1 X2 }0 x4 k1 c4 j5.4.2鋼的氮碳共滲（軟氮化）272
5.5硫氮共滲、氧氮共滲與硫氮碳共滲276
; k; k9 Q( @6 O* G4 l6 u/ O" ?5.5.1硫氮共滲276
5.5.2氧氮共滲277
6 `/ X9 E& T' _% q5.5.3硫氮碳共滲277
5.6滲金屬熱處理279
0 W4 S" B3 {( b3 j0 H6 e9 ^5.6.1鋼的滲鉻279
5.6.2滲鋁281
5.6.3以滲鋁為主的共滲283
5.6.4滲鋅284
2 G7 V% t0 C- G5.6.5滲硅、鈦鈮、釩、錳285
5.7鋼的滲非金屬熱處理286
8 J5 V" w  h# H  b+ {8 w5.7.1鋼的滲硼286
' U1 c7 J9 p: @" }1 G0 }1 V5.7.2以滲硼為主的共滲與復(fù)合滲290
5.7.3鋼的滲硫291
8 D& J+ u5 q, f5.8離子化學(xué)熱處理292
' U. w7 _) v- B( w6 W7 ~! f; q- i5.8.1簡介292
5.8.2離子滲氮294
5.8.3離子氮碳共滲303
5.8.4離子滲碳及碳氮共滲305
5.8.5離子滲硫及含硫介質(zhì)的多元共滲308
5.8.6離子滲硼310
5.8.7離子滲金屬312
% E7 y' I4 C7 ]2 a& O參考文獻(xiàn)..314
. |1 W" O6 y9 z/ R5 d' R4 {第6章形變熱處理315
6.1簡介315
! x8 \" E$ I7 U+ R6.1.1簡化分類法315
6.1.2熱處理階段性分類法317
5 O+ {) @4 t& X' }6.2形變熱處理強(qiáng)韌化機(jī)理與影響因素320
6.2.1形變熱處理強(qiáng)韌化的機(jī)理320
6.2.2影響形變熱處理強(qiáng)韌化效果的工藝因素322
6.3低溫形變熱處理323
6.3.1工藝過程323
6.3.2工藝參數(shù)323
6.3.3鋼低溫形變熱處理的組織變化326
9 W: J2 i- _8 x: D6.3.4鋼低溫形變熱處理后的力學(xué)性能327
6.3.5等溫形變熱處理331
6.4高溫形變熱處理333
( Y' v: |3 i2 S0 P$ ]8 H6.4.1高溫形變熱處理工藝參數(shù)333
6.4.2鋼高溫形變淬火的組織變化335
6.4.3鋼高溫形變熱處理后的力學(xué)性能337
! X5 M* G! T- V9 u' t$ k3 k6.4.4鋼的鍛熱淬火342
6.4.5控制軋制344
  K2 Q- R$ c* \& j# e1 i6.4.6非調(diào)質(zhì)鋼345
& ~2 r3 Z- s9 |3 N4 Y6.5表面形變熱處理346
6.5.1表面高溫形變淬火346
6.5.2預(yù)冷形變表面形變熱處理346
$ n& H# _, X) F, v8 j% [, x* t6.6形變化學(xué)熱處理348
6.6.1形變對(duì)擴(kuò)散過程的影響348
6.6.2鋼件化學(xué)熱處理后的冷形變349
6.6.3鋼件化學(xué)熱處理后的表面高溫形變淬火349
6.6.4鋼件晶粒多邊化處理后的化學(xué)熱處理349
' W; J- h9 H: ?+ I參考文獻(xiàn)350
* L/ F# O+ J  `+ D( M5 \第7章鐵基粉末冶金、硬質(zhì)合金與高溫合金的熱處理351
7.1鐵基合金的熱處理351
, Q9 f5 {% F* C2 E3 e7.1.1鐵基合金材料351
7.1.2鐵基粉末冶金件的熱處理355
7.1.3鐵基粉末冶金件熱處理實(shí)例與性能364
7.2粉末高速鋼的熱處理368
7.2.1粉末高速鋼類別和性能368
) N0 y; e2 z; i: Z8 T( ]+ Z& _: l7.2.2熱等靜壓和熱擠壓粉末高速鋼369
7 c0 Y( _; F/ C  N' N; D7.3鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理369
7.3.1鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理工藝369
2 r- v9 |. [  e4 A7.3.2熱處理后鋼結(jié)硬質(zhì)合金的組織與性能372
( p# [/ M4 N# J- O/ M/ Z/ ^5 p7.4硬質(zhì)合金的熱處理376
& B( O8 b9 d4 v0 v7.4.1退火376
7.4.2淬火377
0 U( c" J5 c- _  f8 ]0 U7.4.3時(shí)效硬化377
6 ^- _/ S4 N7 T# X3 u9 \- M7.5高溫合金的熱處理378
* I! Z* w- K% `) ~4 H; ?! ~7.5.1鐵基、鎳基高溫合金的熱處理378
+ Z2 i; j# m7 Z2 Q+ W7.5.2鈷基高溫合金的熱處理379
' o1 M! y  Z$ p7.5.3鑄造高溫合金熱處理380
7.5.4高溫合金的退火381
參考文獻(xiàn)381
第8章功能合金的熱處理383
" E7 S$ I6 n% E, t! f9 A6 U8.1磁性合金的熱處理383
8.1.1軟磁合金熱處理383
8.1.2永磁合金的熱處理390
8.2膨脹合金的熱處理399
3 `+ q' t1 z3 L6 h: g2 q" u8.2.1低膨脹合金的熱處理399
- g& W/ R: F% K6 t% P8.2.2鐵磁性定膨脹合金的熱處理401
8.2.3無磁性定膨脹合金的熱處理406
8.2.4高膨脹合金的熱處理409
8.3彈性合金的熱處理411
8.3.1高彈性合金的熱處理411
8.3.2恒彈性合金的熱處理427
& A. h8 G4 j+ _7 j5 Y* s8.4形狀記憶合金及其定形熱處理433
+ L# o5 j: |# u* k! [$ p( O8.4.1超彈性和形狀記憶效應(yīng)433
8.4.2鈦鎳形狀記憶合金434
8.4.3銅基形狀記憶合金440
參考文獻(xiàn)445
& ~1 d. N1 x5 [4 ]4 z第9章非鐵金屬的熱處理446
9.1鋁和鋁合金的熱處理446
9.1.1變形合金鋁的熱處理446
; P6 |& }# n  N. L9.1.2鑄造鋁合金熱處理450
- T- I/ \& X4 c3 z, K4 y) U  f' f( [9.1.3鋁合金的熱處理缺陷456
2 |+ }! L2 q9 B4 A9 A9.2銅和銅合金的熱處理458
9.2.1簡介458
" r1 ^* h% X$ @1 W9.2.2黃銅的熱處理459
9 b- a# o- Y6 I  r* ?3 t1 r9.2.3青銅的熱處理460
  R, O. E4 W/ Z% g/ J9.2.4白銅及其熱處理467
9.3鈦及鈦合金的熱處理468
7 v7 y# i% A) @! y1 D3 {+ y& s9.3.1鈦及鈦合金的常規(guī)熱處理工藝468
+ `6 g2 G* a' R. x* A. E9.3.2鈦合金熱處理的改進(jìn)工藝471
9.3.3鈦合金熱處理后的性能472
9.4鎂合金的熱處理473
9.4.1鎂合金的熱處理的主要方法473
9.4.2熱處理設(shè)備和工藝過程473
9.4.3鎂合金熱處理的工藝操作474
; c! l) @9 Q- t9.4.4熱處理缺陷及防止方法478
) i9 `5 y) q6 G6 ]+ L$ a9.5貴金屬基合金的熱處理478
0 N9 t* L# [% ?8 s, c. ]0 Q9.5.1貴金屬基合金的熱處理的特點(diǎn)478
9.5.2貴金屬基合金的熱處理479
4 }, L7 U7 Y- w5 Z' z, [參考文獻(xiàn)486
第10章典型零件熱處理487
% _, z* W8 V& G) Q& f10.1熱處理工藝的制定、程序與零件熱處理的工藝性487
% i. M' G( g( f4 o' ?, K% F$ y10.1.1熱處理工藝的制定與程序487
10.1.2典型熱處理的工藝性492
; M8 `( e9 S. r% `  `/ v10.2齒輪的熱處理與檢驗(yàn)510
( K2 Y+ q3 C/ H10.2.1齒輪受力狀態(tài)和失效特征510
10.2.2齒輪材料511
10.2.3齒輪的熱處理與檢驗(yàn)512
& a9 W) i) W$ L9 E0 K! i" J10.2.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理519
) `2 g% z+ l! \+ j1 e, h2 b10.3軸承的熱處理521
10.3.1軸承鋼的熱處理521
" P7 k3 _5 V+ v10.3.2軸承零件的熱處理523
10.4大型鍛件的熱處理539
4 v- _2 {" R7 n6 v10.4.1大型鍛件的缺陷與鍛后熱處理539
) i5 j, i  m" b/ X10.4.2大型鍛件的最終熱處理543
10.5彈簧的熱處理與檢驗(yàn)545
/ ?8 d, I' q- t& W; E' s2 Z' |10.5.1彈簧的工作條件與性能要求545
10.5.2彈簧用鋼545
7 n$ c: I  i' S$ q10.5.3彈簧鋼的熱處理546
10.6模具的熱處理549
10.6.1冷作模具鋼的熱處理549
% l* {- }, J+ L7 L& B& W% v, _10.6.2熱作模具鋼的熱處理550
10.6.33Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的熱處理550
! V2 [9 d+ q9 C7 |  \10.7工具鋼的熱處理551
10.7.1刃具鋼551
8 v# m7 L8 [; y' j0 S% {/ w10.7.2低合金工具鋼的熱處理552
10.7.3高速鋼的熱處理553
% _9 h  Q8 o# E$ ]/ p; B10.7.4刀具的熱處理555
10.8量具的熱處理557
5 {7 K% [' d( p2 b. [# n10.8.1量具用鋼557
10.8.2量具的熱處理557
+ e& n+ M( W! z- A; {" _5 }9 C& K10.8.3GCr15塊規(guī)的熱處理558
6 x+ ^( C) o- A  x3 }8 A6 G4 S10.9典型調(diào)質(zhì)零件的熱處理558
10.9.1汽車半軸的熱處理558
8 L5 m4 {% i, B( L10.9.2連桿螺栓的熱處理560
10.10活塞銷的熱處理560
10.10.1簡介560
' }" p( M$ L% {" i7 H10.10.2材料的選用561
! B9 D: y  p* X$ J10.10.3活塞銷的熱處理561
' ~* @6 h0 G! M* u8 U參考文獻(xiàn)562
第11章熱處理設(shè)備和輔助材料565
11.1熱處理電阻爐565
11.1.1簡介565
% v8 _2 z( e  L  N, Z: F$ z11.1.2電阻爐爐體結(jié)構(gòu)570
  D$ x1 D0 L/ r4 \0 n2 ?11.1.3電阻爐型號(hào)與技術(shù)參數(shù)572
+ m6 t# \& A- o+ J+ I11.2熱處理浴爐、流態(tài)床爐與流態(tài)粒子爐577
11.2.1浴爐577
11.2.2流態(tài)床爐的規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)582
; r8 |7 w, W; O: B  h11.2.3流動(dòng)粒子爐584
11.3真空與等離子熱處理爐585
  e% p  P% i& \3 ?5 z* g$ \. f11.3.1真空爐585
* s) R+ ~! J# m7 y/ A11.3.2等離子熱處理爐592
11.4熱處理燃料爐595
11.4.1簡介595
11.4.2主要爐型、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用595
: q1 N; p+ ]$ x6 G2 A- f; w4 e7 i11.4.3常用燃料596
11.4.4燃料爐的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)598
11.5熱處理感應(yīng)加熱及火焰加熱裝置601
11.5.1感應(yīng)熱處理設(shè)備601
11.5.2火焰表面加熱裝置604
" k+ g8 ~% H/ G- I; ~) Y3 W11.6表面改性熱處理設(shè)備609
0 ~+ S$ d4 d: I' i# h11.6.1激光表面熱處理裝置609
11.6.2電子束表面改性裝置612
' F6 G6 j) z- u; x11.7熱處理冷卻設(shè)備614
' s& _- G$ P* i* P8 n11.7.1爐冷設(shè)備614
. \4 s5 T- x5 u/ k/ w" x11.7.2淬火浴槽614
, {' S9 m$ U; O11.7.3淬火槽614
0 d& u& ^* T7 M$ h11.7.4特殊冷卻槽615
- ?: G4 c$ G1 p11.8熱處理輔助設(shè)備與常用材料616
1 A6 T8 _, c+ _$ U11.8.1熱處理輔助設(shè)備616
11.8.2耐火材料和特性620
參考文獻(xiàn)621
第12章熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn)622
12.1熱處理質(zhì)量控制622
12.1.1熱處理基礎(chǔ)條件質(zhì)量控制622
12.1.2熱處理前的質(zhì)量控制626
1 y; Y' R! E7 }: z, K# c$ e12.1.3熱處理過程中的質(zhì)量控制639
12.2熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)方法650
2 Y+ `. J2 t% P12.2.1化學(xué)成分檢驗(yàn)650
12.2.2金屬材料宏觀組織檢驗(yàn)與斷口分析653
12.2.3硬度檢驗(yàn)656
12.2.4金相檢驗(yàn)659
12.2.5無損檢測(cè)661
12.2.6裂紋的分析665
! z- [) A9 T3 L# `- {" Y) y12.3熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)666
# r; J5 `& U. G' V12.3.1熱處理零件必須要檢驗(yàn)的項(xiàng)目666
$ ]% T! G$ X* W7 P( i' R8 i12.3.2淬火質(zhì)量檢驗(yàn)668
: r/ @' v. _7 X" e12.3.3滲碳件質(zhì)量檢驗(yàn)669
; K4 M2 H, ?4 L) a12.3.4碳氮共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)671
4 ~: N/ P: f3 X4 w* f12.3.5氣體滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)672
3 G  Y8 Q; ^0 [' P. o2 z' {12.3.6氮碳共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)674
( b8 }: ^- Y3 W; o+ K+ J' J12.3.7冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)676
8 z/ m; x6 l* [+ ]1 p* J12.3.8熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)677
12.3.9高速工具鋼質(zhì)量檢驗(yàn)677
12.3.10感應(yīng)加熱熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)683
+ B2 b; L5 ~2 X. h2 Y, j12.3.11火焰淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)687
1 f7 N& O* U$ r5 }+ |3 {" ]5 `12.3.12鑄造鋁合金鋁錠及鑄件針孔度檢驗(yàn)687
+ A7 d! [& p8 M: ?12.3.13鑄造AlSi系合金變質(zhì)處理顯微組織檢驗(yàn)688
7 ]) Y" K" O' D1 L12.3.14ZL10系鑄造鋁合金過燒檢驗(yàn)690
- i" X8 S1 S8 H, x9 E) g4 p+ ~12.3.15鈹青銅零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)691
. p. ?4 Z/ x9 s) i1 G/ k0 y# N- q12.3.16滲硼件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)692
' P3 n8 f* f2 W5 D3 Z4 g8 @: e4 P12.3.17鋼的熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)693
12.3.18高速鋼刀具氧氮共滲的質(zhì)量檢驗(yàn)693
參考文獻(xiàn)693
第13章熱處理常用特性曲線與參數(shù)695
13.1常用金屬材料熱處理工藝參考數(shù)據(jù)695
13.1.1鋼695
% a5 d1 G6 A: d; C8 v3 U0 c13.1.2高溫合金724
13.2常用鋼熱處理特性曲線圖729
13.3常用鋼的淬透性曲線833
13.4常用鋼回火方程855
/ J) N) y0 o$ p. a% M, m13.5鋼的溫度色與回火溫度色857
13.5.1鋼的溫度色857
4 s0 H) I1 U& M: M& V) A13.5.2回火溫度色857
! A% j7 M) X5 `; i參考文獻(xiàn)...857

可以開始了

那位大哥能告訴下那個(gè)材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間，謝謝

luhaidong818

可以開始了 發(fā)表于 2012-7-17 15:38
3 ]  L: m! C! d! A9 H9 Z, y0 T4 X那位大哥能告訴下那個(gè)材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間，謝謝

: m! q8 E! E5 O  ~  i8 w  n好像不全嘛