請(qǐng)教HM3鋼的熱處理工藝

apollotong

請(qǐng)老師指點(diǎn)一下HM3鋼的熱處理工藝，謝謝。

三腳貓

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德捷力/黃生

H13優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼
H13鋼是第2代性能優(yōu)異的中溫(≤600℃)熱作模具鋼
H13鋼由于化學(xué)成分的優(yōu)化，含有大量Cr、Mo、V等合金元素，基本上能滿足熱作模具所要求的使用性能。H13鋼與高韌性熱作模具5CrNiMo、5CrMnMo相比，具有更高的熱強(qiáng)性、耐熱性和淬透性，因而可用于取代因熱強(qiáng)性不足的5CrNiMo、5CrMnMo鋼來(lái)制造熱鍛模以提高使用壽命；與高熱強(qiáng)性熱作模具鋼3Cr2W8V鋼相比，具有高的韌性和抗熱振性，因此，它可以成功地取代因韌性或熱疲勞性不足引起失效的3Cr2W8V鋼來(lái)制造熱擠模、熱沖模和壓鑄模［1、4］。
　　一般情況下，H13鋼常用作熱擠壓模、鋁合金的壓鑄模和塑料模，使用溫度≤600℃；還可以用作冷擠凹模、冷擠鋼管環(huán)形模、頂件等，是冷熱兼用的模用鋼。當(dāng)工作溫度＞600℃時(shí)，如某些鋼和銅的熱擠壓模具及銅合金的壓鑄模，其表層受熱溫度可達(dá)700℃，甚至更高，此時(shí)H13鋼就不太合適，而應(yīng)該使用熱強(qiáng)性較好的3Cr2W8V型的H10鋼或使用性能更加優(yōu)異的熱作模具鋼。
9 @4 z" G$ X4 x" ]) ^: e　H13鋼的常規(guī)熱處理工藝
退火工藝
% B) X7 W, T$ S+ s9 `　　H13鋼屬于過(guò)共析鋼，可以采用完全退火或等溫球化退火。(1) 完全退火工藝：850～900℃×3～4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷；(2) 等溫球化退火工藝：845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h/爐冷≤40℃/h，≤500℃出爐空冷；形狀復(fù)雜的模具，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，600～650℃×2h/爐冷。
8 z2 c( [, U5 r( o  d! s* S* d2 S　　H13鋼經(jīng)退火后，適宜的組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度≤229。
淬火工藝
　　H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔、熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。
　　優(yōu)質(zhì)H13鋼和QRO 90 SUPREME鋼推薦的熱處理工藝見(jiàn)表2。
* C8 T! S" V  }4 e　　H13鋼淬火時(shí)可采用空淬、氣淬、油淬或者500～540℃分級(jí)淬火［4］。對(duì)于要求高強(qiáng)韌性的模具，要用高的淬冷速度以抑制碳化物的沿晶析出和出現(xiàn)上貝氏體，提高強(qiáng)韌性和回火抗力。但冷卻速度必須控制在不出現(xiàn)淬火開(kāi)裂和畸變的允許范圍內(nèi)。
) M8 C9 p8 c: R6 e% N# _) C% l　　H13鋼淬火后組織是：板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體，硬度51～55HRC。
　回火工藝
' U* z) M5 {( a7 J* E, |' w  H13鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13鋼大多采用540～650℃×3h的高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體AR在鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。
, y, d4 x' z- F7 K& g+ u　　H13鋼回火后的最終熱處理組織是：回火馬氏體+少量粒狀碳化物，低于600℃回火時(shí)仍保持馬氏體板條狀；當(dāng)回火溫度高于650℃，馬氏體形態(tài)逐漸消失，轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，引起熱強(qiáng)性的嚴(yán)重惡化。因此，H13鋼是一種性能優(yōu)異的中溫(＜600℃)熱作模具鋼。

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謝謝兩位老師的指點(diǎn)。