鋼的退火與正火

黃易

《鋼的退火與正火》word內容
% y$ e' C( e8 B* T- X案例：車床主軸零件用45鋼制造，為了消除鍛造留下的內應力，有利于切削加工，調整組織，便于后續熱處理工藝，往往在鍛造后選用正火，為什么？
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一、鋼的退火
1、何謂退火？將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝
3 E: j2 ]* P- U! J; Y: g2、退火目的
1）消除內應力（鑄件、鍛件）
2）為后續工序改善工藝性能
——降低鋼的硬度、提高塑性
  從而有利于切削加工和冷變形加工（沖擊、拉攏）
* c0 z& m/ R9 R0 v* R- A! g# Q3）細化晶粒，改善組織為最終熱處理做好組織準備
3、常用的退火方法
* j; E- _; o4 j5 U4 o- H1）完全退火：加熱到AC3以上30-50℃，保溫一定時間，然后隨爐冷卻，得到組織為F+P。
應用：亞共析鋼的鑄、鍛、焊件
( ~; Q) @/ M) N) B+ p* }目的：消除內應力，細化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析鋼
2 ^" J, n3 E6 a$ Y: [  N3 o* h∵緩汽時析出網狀的Fe3CⅡ，使強度、韌性↓
球化退火：加熱到AC1以上20-30℃，保溫一定時間，然后隨爐緩冷到室溫，得到組織，球狀珠光體——鐵素體上均勻地分布球狀Fe3C顆粒
2 V. I( g7 U1 U. z( _! v6 J0 M∵加熱溫度未達到完全奧氏體化的溫度
0 R9 u9 Y( q# t∴有一部分滲碳體未溶解，在保溫階段，這些滲碳體自發形成球狀，緩冷時，球狀保留并長大
2 m7 U; [1 v$ d應用：共析鋼和過共析鋼的鍛件
目的是：使用狀及片狀的滲碳體成球狀，有利于切削加工為以手的淬火作組織準備。
. N) Q& T" L; t# b& o9 l% [2 |注意：網狀嚴重時，應先正火，再球化退火。
3）均勻化退火：加熱到高溫，長時間保溫，然后隨爐緩冷
, U, o9 ?' t  W5 M9 p+ D   得到組織：晶粒粗大
   應用：質量要求高的鋼、優質合金鋼錠和鑄件
   目的是：減少化學成分偏析和組織不均勻性
4）去應力退火：加熱到低于AC1的溫度（500-600℃）
3 B0 Q9 m4 n1 W                保溫一定時間，然后隨爐緩冷到室溫
得到組織：組織未發生變化
應用：所有鋼的鑄、鍛、焊件，以及冷沖壓件
- G. K, M$ A" i: U) p; ~4 Z二、正火
- K$ ?1 W( H3 G# w* K) C1、何謂正火？將鋼加熱到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保溫一定時間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
2、正火的目的：
  {2 |5 l5 H' M! u! u1）細化晶粒，提高力學性能。作為普通結構件的最終熱處理。
% N# l2 S+ X( B$ t8 r7 |4 h- n2）消除過共析鋼的網狀滲碳體，為其它熱處理（球足、淬火）作組織準備。
- f) ]0 s+ u3 K0 H3）調整中、低碳鋼硬度、利于切削加工。
4）為鋼件淬火返修作組織準備。
" |5 l# e- j" i$ \( x9 |, ]三、正火與完全退火的比較        P56  圖4-14
8 X1 l; n+ {. ?; }% }( A1）二者加熱溫度相同
2 Q8 f6 @3 J  t' {$ L2）二者均能消除內應力，細化晶粒
% w2 _. T4 [! P" J' ]! O- N( v3）正火的冷卻速度比退火快，生產周期短、成本低
; d+ t$ Q3 h  c6 l% `( T四、退火與正火的選擇
" i3 T1 q4 E! R; Y$ [$ r% w1、選擇原則
4 N9 h8 a2 h) ]; M, y- d1 i) R1）從切削加工性考慮：WC＜0.5%，選正大，WC=0.5-0.7%選退火
2）人工零件結構形狀考慮 ：一般件應選正火、復雜件應選退火
3）從經濟性考慮：優先選用正火
2、退火與正火的選用
8 f5 p4 f% G$ E7 T0 X$ z1）WC＜0.5%  正火
0 C4 d/ H2 l4 E6 [2）W C＝0.5—0.7%   退火
3）、W C≥0.7  球化退火
" V7 o8 b* M. V. e- E4）、消除網狀Fe3C組織，正火 一般W C＞0.7%  
5）、只消除內應力，去應力退火，所有的鋼
7 b: _7 u( Y+ o! O: w) ?6）、只消除成分偏析，均勻化退火，所有的鋼

小熊xj

請問要怎樣才能學好熱處理呢

德捷力/黃生

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