目前,世界上一些中小型帶鋼廠廣泛采用推拉式酸洗技術對帶鋼進行酸洗,它與連續式酸洗機組比較,具有設備簡單、占地面積小、工藝操作方便、生產靈活、節省投資等優點。這次,我們為貴公司提供的是一條年產酸洗硅鋼和冷軋帶鋼35萬噸的推拉式酸洗機組。
- e# p" q& P/ U8 S% \0 W, m; i該機組的主要特點簡述如下:
; s1 S% Z7 n5 g3 v8 F4 |. w•酸洗共分四段。每段有單獨的外部加熱系統和酸循環系統,通過調整每個酸洗段的溫度獲得最佳的酸洗效果。& E2 w2 H8 u& V& o- }0 z5 h
•采用紊流淺槽和噴淋酸洗技術,使帶鋼(和硅鋼)得到有效的酸洗。
" G) k+ a k& q: R% y: v5 J$ p6 T•采用五級逆流串級漂洗系統,通過漂洗段中導電率的控制保證帶鋼表面清洗質量。 K8 c0 c9 Y J* z& M7 D
•在酸洗流程中充分考慮酸洗硅鋼的特點,減少硅泥的淤積,增設排除硅泥的設備。
5 x; \: w$ l, }9 d$ O•熱風干燥器帶有吹邊裝置,以利漂洗帶鋼的烘干。
4 k8 V( A$ {- g4 M$ b/ T2 s•工藝段設有酸霧吸收裝置,保證排出的氣體達到國家環保要求。
; ?& U4 J1 g8 J2 M, ~/ c•在2#夾送輥上配備了CPC對中裝置,以提高帶鋼切邊精度。% n+ g. X. U6 r1 t9 G1 o
•在卷取機上配備了EPC邊部控制裝置,以保證帶卷的齊邊卷取。8 J. o6 d8 m8 a) i$ S. x; N
2.生產工藝流程) I- E- W( J- I) E6 q3 J! D& B' r# B
需酸洗的鋼卷由吊車吊放到入口鋼卷存放鞍座上,由開卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上。鋼卷小車返回到指定鞍座。' `+ N* I( V+ ]/ k; S
前一鋼卷快酸洗完畢時,機組自動減速,帶尾離開開卷機卷筒。機組準備接受新的鋼卷。
l( u0 _5 W, P5 ?6 H1 q" [新的鋼卷上到開卷機上。反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置,壓下壓輥將帶鋼頭部壓住。聯合點動開卷機和壓輥,擺動臺抬起、開卷器伸出,并借助壓緊輥和開卷器使帶頭進入打開的夾送輥矯直機,通過側導輥使帶頭對中后,壓下夾送輥矯直機。側導輥快速打開,壓緊輥、開卷器復位,反彎輥壓下。聯合點動開卷機和夾送矯直機,將帶頭送入入口切頭剪處,由人工操作剪切帶頭不合格部分。再點動送往切角剪處,切去帶頭的兩個端角,以利于穿帶。 @$ ]3 ^4 [, S( ?* i
啟動“自動穿帶”按鈕,使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過1#—4#酸洗槽、清洗槽,帶鋼經過熱風干燥器后,吹邊裝置開始進行吹邊。帶鋼經1#夾送輥、出口活套擺動臺(當帶鋼的帶尾通過活套擺動臺時,擺動臺擺上),帶鋼在到達活套后的對中裝置前,速度降到點動速度,經過該對中裝置對中后,對中裝置閉合,帶鋼通過閉合的2#夾送輥到達2#夾送輥后的光電管后。出口活套擺動臺自動擺下,2#夾送輥以點動速度繼續運行,此時2#夾送輥速度比入口段速度低,帶鋼則充套,當帶鋼充套至活套下的同步極限時,機組入口段與2#夾送輥速度同步。+ G% x9 o6 P6 F5 I; X
帶鋼通過圓盤剪,圓盤剪剪下的廢邊通過廢邊卷取機收集并卷取成卷。帶鋼通過三輥張緊裝置,到出口轉向夾送輥前的光電管時停止。穿帶結束。(如因帶鋼板形不良或在自動穿帶過程中出現故障,亦可采用手動穿帶)。
4 q2 A$ t6 }" s$ |& a! p! } z0 C出口段設備點動,帶頭經出口轉向輥插入卷取機鉗口。卷取機以低速卷取2—3圈后,放下三輥張力裝置的2#輥,穿帶過程結束。機組升速至設定速度進行生產。
. y7 x, H& p, F1 G9 ^7 h穿帶過程中,活套坑前所有設備均以五輥夾送矯直機的速度為基準。
6 o& d5 e$ _# u; h! b0 y正常酸洗時,整條機組以1#夾送輥為速度基準。機組入口段和出口段(以活套坑為界)的速度同步由安裝在活套坑內的三組光電管進行控制。入口段速度基準為1#夾送輥,出口段速度基準為3輥張力裝置2#輥。# _+ G6 j: j8 f+ ?
當開卷機上的鋼卷快開卷完畢時,機組自動減速到60m/min,當帶尾通過了五輥夾送矯直機后的光電管后,機組速度再次以設定的速度通過酸洗槽,到達清洗槽前速度降至60m/min以下,當帶尾到達熱風干燥器前的光電管時,帶尾自動停止(即進口段設備自動停止)。出口段設備以點動速度運行將活套坑內的帶鋼拉空,活套擺動臺擺上。當帶尾到達切尾剪處時,機組自動停機,由切尾剪將帶鋼尾部超差部分切除。出口設備以點動速度繼續運行,當帶尾到達卷取機處時機組自動停機。卷取機可以繼續將帶鋼卷好,然后出口鋼卷小車將鋼卷運到出口鋼卷存放鞍座。經打捆、人工包裝后吊運到成品庫存放 |