柔性傳動是解決回轉窯主傳動中小齒輪

真正

兩擋支承，而且沒有了大齒圈，使用輪帶傳動，輪帶和筒體的固定方式也改變了，這是克虜伯和史密斯的最新進展。

柔性傳動是解決回轉窯主傳動中小齒輪

與大齒圈“咬死”的根本之道

[內容摘要] 帶有柔性傳動裝置的新型回轉窯是國家重點科研項目，經過廠、校歷時五年的研究和生產實驗現已投入生產運行，已通過中國有色工業總公司的技術鑒定，獲得“國際先進水平”的高度評價，并被國家經貿委列入國家重點技術推廣示范項目，并已在多家企業回轉窯上使用，徹底杜絕了回轉窯主傳動中大齒圈與小齒輪“咬死”的事故發生，并取得了良好的經濟效益。

[關鍵
) l2 I5 u! B# h0 g1 M( `詞] 柔性傳動；

一、問題的提出

回轉窯的傳動裝置可分為機械傳動和液壓傳動兩大類型，但由于液壓傳動的缺點，如制造加工復雜，配合精度高，容易漏油，維修工作量大等而采用的不多，現在大多數的回轉窯還是采用機械傳動，

從傳動方式上來講，主傳動分為兩種：中小窯采用單點傳動；大型窯采用雙點傳動。所謂單點傳動就是一個小齒輪與固定在筒體上的大齒圈嚙合，而雙點傳動就是兩個小齒輪與齒圈嚙合進行傳動。

由于種種原因，回轉窯筒體會發生變化而造成筒體彎曲，如果筒體彎曲在大齒圈處超過3-5mm，就有可能使大齒圈與小齒輪發生“咬死”而損壞大齒圈及小齒輪，從而造成停車事故。為徹底避免這種事故的發生，我們經過多年的研究與實踐，順利地解決了這個問題。我們認為，之所以出現這個故障，由于人力無法監測到的因素之外，小齒輪與大齒圈的剛性傳動聯結也是其重要原因。因此，我們設計了將大齒圈與小齒輪改為柔性傳動的方案，達到了很好的預期效果。

二、柔性傳動

1、柔性傳動的結構：

回轉窯的柔性傳動是將大齒圈（回轉窯上固定的）與小齒輪（由電動機驅動的末級）之間采用隨動機械裝置聯動起來。也就是小齒輪箱體掛在大齒輪輪轂上，這樣大齒輪移動將帶動小齒輪箱體一起移動，就避免兩齒輪的嚙合間隙因為大齒圈的變形（小齒輪不動的話）而咬死的現象，參見圖：

大齒圈由于工作環境是高溫（300℃-400℃），粉塵大的環境，必定隨回轉窯體的變形而變形，這樣勢必引起兩個齒輪工作狀態的改變，造成事故。

如果將小齒輪箱體掛在大齒圈輪轂內側，則小齒輪箱體將隨著大齒輪一起變形，這樣就能確保了齒輪嚙合關系不變化。

如圖能看到，小齒輪箱體懸掛外形。見圖2所示，小齒輪箱體也是組合式，有上箱體和下箱體二部分。上箱體可以看到兩個滾輪（每側兩個，共四個）。滾輪就壓在大齒輪輪緣內側，大齒輪轉動帶動滾輪轉動。每側還有兩個小滾輪（共四個）它的作用是卡在大齒輪兩側，保證兩齒輪嚙合寬度。兩個齒輪的齒頂間隙，靠調節大齒輪實現。兩個齒輪嚙合力（作用在小齒輪上的嚙合力）通過小齒輪箱左下面的平衡桿來平衡。小齒輪箱正下面的平衡桿，支撐小齒輪箱體內自重。以上是柔性傳動的基本結構。

2、柔性傳動的方式：

傳動分兩種，中小窯用單點傳動，大型窯用雙點傳動，如圖3所示：

（1）單點傳動：

與現在普通的回轉窯沒有區別。

主電動→減速箱→聯軸器→蝸桿→輔電機→制動器→離合器

兩個電機不能同時工作，輔助電機用于盤窯和烘窯時工作，主電動機工作時，輔助電機斷電。停窯時，為了不讓窯馬上停下來造成變形，也用輔助電機驅動一緩緩轉動，對于長期不運轉的窯，定期使其轉一個角度，對防止變形也是有好處。主電機采用變頻調速。

（2）雙點傳動如圖所示：

三、總結

帶有柔性傳動裝置的新型回轉窯是國家重點科研項目，經過廠、校歷時五年的研究和生產實驗現已投入生產運行，已通過中國有色工業總公司的技術鑒定，獲得“國際先進水平”的高度評價，并被國家經貿委列入國家重點技術推廣示范項目，并已在多家企業回轉窯上使用，徹底杜絕了回轉窯主傳動中大齒圈與小齒輪“咬死”的事故發生，并取得了良好的經濟效益。

[作者簡介]孫連成，男，1965年9月出生，1987年畢業于北方工業大學冶金機械專業，大學本科，現在中北大學機械工程系工作，講師。

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