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1.CPK是長期的過程能力,適合于批量生產(chǎn)過程7 q$ `* a. d) c. @9 q/ [
CPK是有偏移情況下的過程能力指數(shù),產(chǎn)品特性均植與公差中心不重合時加以修正用;
; n7 D& J* J# C' I) y2.無偏移時CP表示過程加工的質(zhì)量能力,CP越大,質(zhì)量能力越強,有偏移時,CPK表示過程中心與公差中心的偏移情況,CPK越大,兩者偏離越小,表示的是質(zhì)量能力與管理能力的綜合結(jié)果。, G1 h {! H& x/ m) M: F: U5 X5 }
C系列的過程能力指數(shù)是指過程的短期短期過程能力指數(shù),P系列的過程能力指數(shù)是指過程的長期過程能力指數(shù),使用PP和PPK的好處是可以反映系統(tǒng)當(dāng)前的實際狀態(tài),而不要求在穩(wěn)態(tài)下才可以進行計算。9 \3 m ]) B/ z4 s" d
3.PPK是短期的過程能力,適合于試生產(chǎn)過程,確定上下控制線,進行現(xiàn)場控制
: Y! j: F* Z I& c$ K0 e- Y, jPPK是QS9000提出的一個新概念,物理含義是不論分布在公差范圍內(nèi)任何位置,它對于上規(guī)范限都可以計算出一個上單側(cè)過程性能指數(shù)PPU和下單側(cè)過程性能指數(shù)PPL,取兩者之間最小的一個,就是PPK
, ], C" Z( J4 j! p, B( n4.CMK也是短期的過程能力指數(shù),是針對設(shè)備能力的,主要在新采購的設(shè)備、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題等時候進行cmk測定,它是vda的要求* Y5 L T% ]# j. G! E
PPK:短期能力指數(shù),一般是在過程的初期計算,因為這個時候的過程受到人、機、料、法、環(huán)的特殊原因影響,導(dǎo)致過程不穩(wěn)定。這個時候的首要任務(wù)是讓過程穩(wěn)定下來,因此此時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控過程或在較短時間內(nèi)分組來監(jiān)控過程,計算出來的能力指數(shù)就是PPK。I2 g2 ~. r g: O" y
CPK:長期能力指數(shù),該指數(shù)必須是在過程人、機、料、法、環(huán)、測都穩(wěn)定的情況下計算,也就是在初始研究后,你的控制圖顯示過程要受控后,方可開始研究CPK。這個時候分組的時間間隔應(yīng)該較長,以反映過程在較長時間內(nèi)的誤差(也就是子組之間的誤差),應(yīng)當(dāng)忽略在較短時間內(nèi)抽樣的誤差(也就是子組內(nèi)的誤差)。
+ R. L( x: j' v4 j9 [' NACMK:設(shè)備能力指數(shù),跟PPK有相似之處,不同的在于它側(cè)重反映設(shè)備滿足特性的程度,要求必須將人、料、法、環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化,只反映設(shè)備的影響。因此它的抽樣一般是短時連續(xù)抽樣,以排除人員、材料、加工方法和環(huán)境的影響,通常CMK中包含了測量系統(tǒng)的變差。5 w3 d+ H* U; P, y
計算PPK時,西格瑪應(yīng)按照統(tǒng)計學(xué)上定義的標(biāo)準(zhǔn)差計算方法進行計算,以反映抽樣樣本的整體標(biāo)準(zhǔn)差。
+ D5 u5 b n. S2 R' H計算CPK時,由于存在抽樣風(fēng)險,因此西格瑪采用估計值,即S=Rbar/d2,在過程穩(wěn)定的情況下,與統(tǒng)計學(xué)公式計算出來的標(biāo)準(zhǔn)差誤差不大。(這也是為什么計算CPK要求過程穩(wěn)定的原因)
0 D1 E: {6 o9 Q& w% S' W計算CMK時,西格瑪?shù)乃惴ㄅc計算PPK一樣。2 ?0 @8 S9 o- H* \! q0 v
PPK:是按每100萬產(chǎn)品的概率來推算的,即是在按100%的基礎(chǔ)上來推導(dǎo)到每100萬產(chǎn)品的過程能力.所以過多的體現(xiàn)在六西格瑪?shù)念I(lǐng)域.從我個人的理解來說PPK是在無偏移的情況下的每100萬產(chǎn)品中來計算的過程能力.并不是初期的過程能力,在過程不受控的情況下,是不能計算過程能力的,而且也沒有必要,只是說當(dāng)你不知道一個過程是否受控,所以一開始就去計算.但這個時候發(fā)現(xiàn)不了多少問題. |
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