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請教動靜壓高速主軸與水冷電主軸的優缺點?

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1#
發表于 2019-1-19 20:57:54 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 狙擊手GY 于 2019-1-19 21:14 編輯 ' A7 \' H, P; a8 e' _* l0 f
& W- V0 E  K  r$ \3 o3 V! i
各位大俠我咨詢的水冷電主軸壽命真的就2,3年嗎?   + n: ^% D3 r7 D

8 ^. ?9 M, g1 T7 x0 N  [) j3 ]現在有幾臺設備要改造成2W轉的,原來是1W轉的動靜壓主軸,壽命好,6年了只是每年換換密封圈; 缺點是改成2W轉后,油站,制冷機都要加大,這套得好幾萬.....(除了高壓油站外還要油冷循環的油泵....)8 P/ i1 P0 G  R- v, t: C
常見的精雕機上的水冷電主軸,5.5KW,2.4W轉,咨詢了昌盛,一般兩三年就要換軸承了,還得寄到廠家去換.....但是只要普通的水泵水箱,全套一萬不到就搞定了.
' m3 J) n% H6 V& g9 A9 S+ i- l- s% g' g
(我是半自動機加工PVC塊的,每班11小時,每天兩班.....)$ p9 W3 K' \& }) I! B
file:///C:\Users\mavisgu\Documents\Tencent Files\2268385130\Image\Group\}9}2YC(}ZMM_MH{`1}YBUY6.png8 h/ w6 V0 a# D
1 P, A% G- m; n2 |% U+ a/ S

; Q# E& P/ D9 g! a2 v- ?

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2#
發表于 2019-1-19 21:05:27 | 只看該作者
高速旋轉,轉速增加了一倍,如果還是原來的軸承壽命肯定會降低。
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3#
 樓主| 發表于 2019-1-19 21:11:00 | 只看該作者
曉昀 發表于 2019-1-19 21:05
  ~6 e# c0 R* H4 m; p高速旋轉,轉速增加了一倍,如果還是原來的軸承壽命肯定會降低。
) \( y9 C" Y( R/ N
但是動靜壓軸承里面上是油膜隔開的滑動摩擦,摩擦系數極低; 只是現在供應商沒跟我講太細, 我不清楚這個到底是咋樣的....' I& H! \/ U1 X3 N: r" c# {
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4#
發表于 2019-1-20 08:26:04 | 只看該作者
樓主需要改造的是什么設備?一般,磨床主軸使用液靜壓方式比較多。! O* j0 r& m! ?9 r
如果對生產的產品精度和穩定性要求高,使用液靜壓方式是比較有利的。以后的使用中,更省心。
& v# U; o0 ^( [9 z; |" s, V) K3 T$ J; v6 ?
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5#
發表于 2019-1-20 09:27:47 | 只看該作者
各有利弊吧) V: S$ z9 w4 ]3 K% V8 B7 N
動靜壓的產品質量好的話,精度高,平時對使用維護要求高,水冷電主軸相對低些,主要看軸承壽命。
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6#
發表于 2019-1-20 11:45:39 | 只看該作者
建議采用電主軸。結構簡單,使用方便,基本已經標準化,維修方便。
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7#
發表于 2019-1-20 11:46:47 | 只看該作者
轉速不能是隨便改的,直接翻倍真的好?軸承軸只要在轉速范圍內還好,液體軸承有一定的局限性,由于壓力,油粘性和軸表面線速度關系很大,能承受多大的壓力,線速度和油品直接相關,不知道主軸多大直徑,我們這里動壓很少超三千轉,上次找人做一根六千轉的,人家直接說做不來,只做5400的,但還是這樣也漏油了。如果真要做,得先計算好,不然也只能試驗做,要花很多錢

點評

夾盤大端是85的,軸承面應該是100左右直徑,電機功率26kw,已經是2號主軸油了,忘卻忘了多少功率  發表于 2019-1-20 14:16
這只5400轉的,是多大呢?  發表于 2019-1-20 14:08
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8#
發表于 2019-1-24 10:53:02 | 只看該作者
主軸的壽命在于軸承,軸承的壽命約在2000到3000小時,轉速的限制主要看軸承及主軸部件的設計工藝。油靜壓主軸主要用于高精度,速度平穩場合。對于油壓穩定性要求高。
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