用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發(fā)表于 2019-7-24 17:12
! k( E" _3 N& v% C) K8 c* d大佬，我用百分表測了一下進(jìn)刀紋路，差不多有1絲的誤差，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

: t* v3 q3 E. [" f+ _0 ^1 E9 ]0 W找到你的變形點，空刀擼一圈看看。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產(chǎn)品、針對現(xiàn)場真不好說。

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-24 20:46
我沒玩過數(shù)控的加工中心，只玩過半手搖的普銑。

* e: C  Q! X; D" R; G) f這種兜一圈回來有臺階，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

$ M4 |. i6 c. {2 u) S* s原因是什么，認(rèn)真請教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發(fā)表于 2019-7-25 16:25
4 c& D9 C# m: Y+ p4 l原因是什么，認(rèn)真請教。

* j" }% I5 t7 h, y原因，多也不多少也不少。
8 |/ V$ c5 u: c: N1 r( l3 g
而你呢？都三四天了，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低，銑削方向是哪邊，給進(jìn)速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關(guān)的參數(shù)。。。也不說這設(shè)備幾歲了，上次保養(yǎng)是什么時候。。。

靜態(tài)測量設(shè)備是沒用了。

" c/ x. _5 S' v找個板子，
" I. ~2 P' ]# z& @+ s$ K% uX、Y、-X順序銑一下，看看有沒有臺階。
再Y，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階。

3 H: Y" K9 k! r/ ]% G9 z6 V前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑，我逼著他把機(jī)頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承，然后就用這個辦法找垂直。比打表準(zhǔn)多了。
( z& G5 X% d9 C+ z" z: G就兩天完事兒。還包括清理調(diào)節(jié)工作臺底下。

你像你說的，紋路確實看得見。摸不出來。朋友說：賺了！
1 n" g! O- f. }6 Z& G  ~
0 l! H7 f4 U7 o3 Q5 `最后，還想再叨叨一句：你就不能把進(jìn)退刀處那個臺階的地方，放大拍個照片給大家看？現(xiàn)在的照片，根本都看不見銑削紋路。。。讓人家猜？

Cavalier_Ricky

還有，

6 y. H! {# V$ ?- I- C: Z你那個壓板的壓法對嗎？
' r& [' [" h# x5 S% Q0 \, {5 w
按照片分析，你現(xiàn)在要壓實的，不是工件，而是那兩個圓墊片。杠桿啊。。。

就你這個壓法，進(jìn)給速度大，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來。。。何況進(jìn)刀位還那么高，壓板還那么薄。。。


真誠希望不是昂貴設(shè)備本身的問題，而只是這種操作錯誤的小小問題。

ljs-2008

如果機(jī)床Z軸重復(fù)定位精度還可以，改下程序里Z的數(shù)值，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉(zhuǎn)圈進(jìn)刀改成平移推進(jìn)。缺點是空程太多。

山中漁人

機(jī)床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果！

zhangluug

進(jìn)刀和出到刀點選在比較穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤剑瑝旱谋容^實在的地方，應(yīng)該會好些

浣溪沙

新機(jī)床都有這種。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-26 02:51
; X2 O$ T4 R; ~" P還有，

你那個壓板的壓法對嗎？

0 ^& \3 G8 h& }3 c* {) \. O# M1 {. E

參數(shù)：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進(jìn)刀路線：是工件外左上進(jìn)刀，抬起刀到左下進(jìn)刀直至加工到工件外

第一次進(jìn)刀和出刀處有接刀紋，兩次加工完后進(jìn)刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定，很牢固。