用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發(fā)表于 2019-7-24 17:12
大佬，我用百分表測了一下進刀紋路，差不多有1絲的誤差，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

' ~5 i' Q! j( ]7 A& k% E找到你的變形點，空刀擼一圈看看。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產(chǎn)品、針對現(xiàn)場真不好說。
: y, d/ f) `* Q0 u+ A0 j! n, W$ }

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-24 20:46
  R1 X& r4 w' ~; ~6 l; N$ u# ~我沒玩過數(shù)控的加工中心，只玩過半手搖的普銑。
9 u5 Q0 }! V+ s) O2 h$ O1 x
& _6 R5 n- ]: f# H1 v% i這種兜一圈回來有臺階，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

原因是什么，認真請教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發(fā)表于 2019-7-25 16:25
0 L* O4 h4 D" e/ a原因是什么，認真請教。

原因，多也不多少也不少。
- x+ ~- E" L1 _  s! P! i
而你呢？都三四天了，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低，銑削方向是哪邊，給進速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關(guān)的參數(shù)。。。也不說這設(shè)備幾歲了，上次保養(yǎng)是什么時候。。。

& [. e1 Y9 C/ d2 E靜態(tài)測量設(shè)備是沒用了。

  l% w/ c, u5 E+ a  @找個板子，
X、Y、-X順序銑一下，看看有沒有臺階。
再Y，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階。

/ F3 }- j- F& W/ B' ]) ^: \" q前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑，我逼著他把機頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承，然后就用這個辦法找垂直。比打表準(zhǔn)多了。
就兩天完事兒。還包括清理調(diào)節(jié)工作臺底下。
# v8 M% ]. }' F5 u! l
你像你說的，紋路確實看得見。摸不出來。朋友說：賺了！
; q) G. t. t* y1 C
最后，還想再叨叨一句：你就不能把進退刀處那個臺階的地方，放大拍個照片給大家看？現(xiàn)在的照片，根本都看不見銑削紋路。。。讓人家猜？
' ^" z. R4 Y( C. r2 s# D
, ~8 y: i. q  z$ r6 Z, ~

Cavalier_Ricky

還有，

你那個壓板的壓法對嗎？

" Q2 d4 |2 Q. u% o, G按照片分析，你現(xiàn)在要壓實的，不是工件，而是那兩個圓墊片。杠桿啊。。。

就你這個壓法，進給速度大，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來。。。何況進刀位還那么高，壓板還那么薄。。。


真誠希望不是昂貴設(shè)備本身的問題，而只是這種操作錯誤的小小問題。

ljs-2008

如果機床Z軸重復(fù)定位精度還可以，改下程序里Z的數(shù)值，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉(zhuǎn)圈進刀改成平移推進。缺點是空程太多。

山中漁人

機床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果！

zhangluug

進刀和出到刀點選在比較穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤�，壓的比較實在的地方，應(yīng)該會好些

浣溪沙

新機床都有這種�！��！��！�…�！��！�。…。…。…�！�…。

小日本666

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-26 02:51
9 z3 }* g$ M! I. L6 I還有，

3 R% ~5 x, G* y/ m你那個壓板的壓法對嗎？

* J. K, v$ ?( c) B: o: g2 u& X

參數(shù)：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進刀路線：是工件外左上進刀，抬起刀到左下進刀直至加工到工件外

第一次進刀和出刀處有接刀紋，兩次加工完后進刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定，很牢固。