什么車刀能提高加工表面粗糙度?

追風傳說

你想錯了，30轉這個還不是問題，車削速度和機床轉速是沒關系的 關鍵是工件直徑啊，800毫米*3.14*30轉有75米，也不算很低的線速度了。
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原帖由 土豆-HZ 于 2008-12-1 15:46 發表
4 R& i5 n# b/ d$ K# \30轉每分鐘，用車的工藝能達到0.8的粗糙度，除非你是神，要不然絕對不可能。
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看這里
3 `) |& Q/ }, |; j, l" i' L. fhttp://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=76027&extra=page%3D2%26amp%3Bfilter%3Ddigest


  要達到0.8的光潔度，首先你起碼要理論計算出切削參數達到實際上才有可能。你的工件不會是有光潔度要求沒有尺寸要求的吧？根據我經驗刀尖R只能選用0.8的刀尖了，如果是1.6R的刀尖切削力太大，不知道你機床是否可以承受，可以會很容易讓刀，尺寸不保，

  假設刀尖R0.8，你一定要達到0.8光潔度，你只能用到每轉0.08或者以下的轉速，切深單邊1.5~2.5之間，看你自己機床剛性如何了，還有排屑。至于刀片“除了PCD和CBN絕對不能選用之外”，什么金屬陶瓷、涂層合金，未涂層合金、涂層金屬陶瓷隨便亂用就可以了
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. w4 ^1 }- s3 t7 A" N  至于修光刃就不必了，你加工一會，大約到刀尖壽命1/3時刀尖自然會形成修光刃，達到最佳切削效果的。
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0 V4 `$ n& S% i[ 本帖最后由 追風傳說 于 2008-12-3 20:44 編輯 ]

我就是我0

原帖由 huangminkugua 于 2008-12-2 09:16 發表
9 }6 I2 O/ g- f) |$ v" g% C" M什么叫擠壓效果？跟線速度什么關系？為什么要在一定前提線速度才能做到好的粗糙度？我以前用PCD刀子，表面很好，忘了什么速度了。不知道什么材質刀片對速度要求低些。我機器速度上不去的。

擠壓效果就是在加工過程中由于切削力的作用刀具對工件表面造成的擠壓．線速度越快那么它的擠壓效果也越明顯，表面粗糙度就越好．至于你所說的ＰＣＤ刀子，我到目前還不知道．你說的硬度是２００貝氏，我還不太明白，因為我用的一般都是ＨＲＣ，我還來也作過硬度較高的產品，我用的是每分１００多轉，刀具是金剛石刀．你可以試一試

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PCD就是聚晶金剛石刀具，老兄你真的拿金剛石刀具加工過鋼鐵零件？？？我的神啊，你沒發現不對勁的嗎？？還高線速度……如果是單晶的天然金剛石刀具，大約幾百度就足已將你的金剛石燒了，沒燒也給碳化了

Hyy-ha

追風大俠，請問普通45鋼不熱處理，Ra6.4，為了達到最大切削效率，刀具、切削速度、切削深度、走刀速度如何設定更好，或者有類似什么公式沒？

小鐵塊

期待中。。。。。

土豆-HZ

原帖由 追風傳說 于 2008-12-3 20:31 發表
3 @; }) h2 b% p4 i  u6 ~你想錯了，30轉這個還不是問題，車削速度和機床轉速是沒關系的 關鍵是工件直徑啊，800毫米*3.14*30轉有75米，也不算很低的線速度了。

看漏了

huangminkugua

謝謝各位的指點,我要加工的是一個軸的過渡圓角,尺寸要求不高,但光潔度要求高,最好是加工完用砂輪打,但
; g$ s( Y, v* @2 b太小了,沒辦法打,我們現在用的是涂層合金，R0.8(有R1的地方),但加工效果不好,
工件是100多T的產品,機床功率足夠.我現在想不到什么辦法了.是不是用硬點的刀片會好點?

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最大切削效率和你的機床剛性，材料剛性有關系，反正我開6136車床床，變頻主軸4KW試過單邊5MM切深，進刀0.3，機床主軸受力到變頻器過載報警。

原帖由 Hyy-ha 于 2008-12-4 08:28 發表
追風大俠，請問普通45鋼不熱處理，Ra6.4，為了達到最大切削效率，刀具、切削速度、切削深度、走刀速度如何設定更好，或者有類似什么公式沒？

benben_888

老大  不是什么提高表面粗糙度。而 是 降低