感謝各位關(guān)心。產(chǎn)品后面勉強(qiáng)合格使用。在原有刀具的情況下，減少粗鏜的進(jìn)給量，盡量提高粗鏜后的孔的圓柱度，和粗糙度。保證粗鏜后精鏜時(shí)，孔各處的余量比較均勻。

城風(fēng) 發(fā)表于 2012-8-25 11:35
兄弟，你的這個(gè)產(chǎn)品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產(chǎn)發(fā)動機(jī)刀具和夾具的，他有現(xiàn)成的發(fā)動機(jī)缸蓋 ...

8 Z6 @$ e* i' b. k! E* ~謝謝！你朋友是上海什么公司？
$ M6 p# o- X7 ~* _. W* Y, N4 q其實(shí)成熟的工藝我們也知道，也跟很多刀具廠家聯(lián)系過，有幾套比較成熟的刀具方案，但是一下成本投入會比較大。因?yàn)槟壳笆窃囍齐A段，產(chǎn)品很有可能會改（后面確實(shí)該了兩次）。不敢用而已。

搪孔選用硬質(zhì)合金搪桿時(shí)盡量選擇實(shí)心搪桿。這樣才能保證足夠的剛性而不發(fā)生震刀現(xiàn)像。

兄弟，你的這個(gè)產(chǎn)品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產(chǎn)發(fā)動機(jī)刀具和夾具的，他有現(xiàn)成的發(fā)動機(jī)缸蓋加工工藝和夾具

單獨(dú)討論轉(zhuǎn)速是沒有意義的。要討論也是討論線速度。一般用硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金可以到500m/min以上，金剛石刀具可以到2000m/min以上，只是金剛石刀具加工的表面質(zhì)量更佳。切深和進(jìn)給根據(jù)刀尖圓弧的大小而不同。如果是批量產(chǎn)品，建議還是粗鏜精鏜吧，鉆，滾壓，珩磨的效率都太低。0.4～0.8的粗糙度精鏜足夠了。

影響鏜孔的因素非常多，不一定換一把刀就能搞定；如果懷疑刀桿問題那你用鎢鋼圓棒手工磨一把試一下，若不行建議改下工藝；1擴(kuò)孔  2鏜孔   3珩孔

lingw94133354 發(fā)表于 2012-1-14 11:50
謝謝！這個(gè)我們也試過，重復(fù)鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時(shí)候會變 ...

0.2的角的話，可能看上去好點(diǎn)，但粗糙度儀打下來粗糙度會偏大，除非每轉(zhuǎn)進(jìn)給給的很小，我用的是TPGH的刀片，不知道換TPGB的會不會好點(diǎn)

懶得不要命 發(fā)表于 2012-1-12 21:48
有個(gè)不規(guī)范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個(gè)孔鏜出后用手感覺還不錯(cuò)，很光，但用內(nèi)徑量表測量時(shí) ...

謝謝！這個(gè)我們也試過，重復(fù)鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時(shí)候會變得更粗糙。
& I9 V0 k, Z) W) r' M5 |* x我們分析可能有以下幾個(gè)原因，不知道是否正確：
1.鋁合金塑性變形量大，受擠壓容易變形，導(dǎo)致鏜出的孔偏小。重復(fù)鏜，余量少，類似重新滾壓或磨，孔徑有所擴(kuò)大。但這樣磨出來的表面容易差，所以，切削液濃度增大，潤滑性加強(qiáng)，表面應(yīng)該會好些。（我不知道你們切削液更換前后有什么不一樣）。
: t, z7 Y! N0 y' P8 A3 m2 Z7 I- q2.塑性變形大的情況下，斷屑不是很標(biāo)準(zhǔn)的剪切，而是接近一種拖曳斷屑，因此表面不光滑，或者摸著光滑，但不亮。針對這一項(xiàng)，后面我們準(zhǔn)備用小圓角（0.2或以下）鏜刀片，再用高轉(zhuǎn)速（4000轉(zhuǎn)以上）去試驗(yàn)，不知道你們有沒有這樣試過，或者你們感覺行不行？
- w) E4 K2 S/ m! {) k( U1 |另外，有一種情況，就是鏜的很好的一個(gè)內(nèi)孔表面，出現(xiàn)一個(gè)很小的凸點(diǎn)，我們懷疑是積屑瘤從刀尖溢出留下來的。不知道各位有什么看法？

有個(gè)不規(guī)范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個(gè)孔鏜出后用手感覺還不錯(cuò)，很光，但用內(nèi)徑量表測量時(shí)會覺得很澀，改參數(shù)沒用，換切削液后有改善，但還不是很理想，貨要的急，就吧這個(gè)孔反復(fù)鏜兩遍，OK,你可以試試，要注意鏜兩遍會比只鏜一遍孔徑要大0.005左右。