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軸承與軸和軸套的結構問題

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1#
發表于 2020-7-17 08:44:31 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
這整個是打草割灌刀頭,轉速2500r/min ,受到的徑向力和軸向力都不大,(按單個徑向力400N,軸向力100N算),目前選用的是普通的深溝球軸承,6207-2Z/C4。此外,壞的6個軸承有三個沒有明顯損壞,黑色密封部位也沒有明顯熔化。現在存在幾個問題:
$ L) h5 x8 d. g" i3 l) W; R問題一:這個軸承是溫度高還是摩擦導致的溫度高,我問過廠家,有人說是摩擦,有人說就是溫度高,里面的油脂都干了。我有幾個懷疑:6 ^* ?; ^2 I! n# o3 b
1.軸承座不同心,導致軸承內圈摩擦加大,溫度升高;
  a% e2 N( k; q: Z2.部分軸套過大,最下邊的軸承正好跟刀腔架板接觸,均能磨到黑色密封部位,導致軸承溫度升高;$ {. \2 }, U7 d! a
3.就是溫度高,選用的軸承不合理,應該用耐高溫的油脂的軸承。) D" H. s: T/ A' U5 c

( V) k2 R; y/ O2 L& Q# Q" [- c5 ?問題二:我之后這樣設計合理嗎,需要注意什么問題
: j. C4 Q% k/ j. c% X1.軸的上端不靠軸承支撐行不行
; Z* `/ V% S( d* f0 w1 R2.我在軸承座上加個油杯,對其有什么影響,好還是不好
2 T! L4 P8 M" R6 R  U9 v5 C0 i0 J# i* k; D( e
以上是我能想到的,希望大佬們幫我看看,以及還有什么新問題。軸承這個問題已經好幾年了,一直都沒有解決。如果是加工精度和公差配合問題,我應該還注意什么?
6 |7 E6 l5 Y( A! k& J$ @6 X2 Y
, n$ p5 J# m$ {6 |

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參與人數 1威望 +50 收起 理由
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2#
發表于 2020-7-17 08:53:21 | 只看該作者
損壞在哪里?
# \% P) J3 p5 Z! T, E在這個位置選用深溝球軸承,我個人覺得不是太合理。4 I- g, ]& k8 _6 T9 i
建議選用推力球軸承或止推滾珠軸承配對使用4 Z% y& D9 N3 n
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3#
 樓主| 發表于 2020-7-17 08:56:52 | 只看該作者
gxs20601 發表于 2020-7-17 08:53& E$ m( `$ d& A  m& H
損壞在哪里?& t6 l' n) D& x2 I" a+ R0 w
在這個位置選用深溝球軸承,我個人覺得不是太合理。8 a. D2 U. A$ f3 ?( {/ g. H
建議選用推力球軸承或止推滾珠軸承配對 ...

, E8 M+ r, C' Q2 J$ K黑色的密封都沒了。油脂都干了啊。而且這個結構是打草用的,軸向力很小。+ Y/ N/ F) O! d- g' ^! s. k
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4#
發表于 2020-7-17 09:03:51 | 只看該作者
問題點1,工況環境惡劣,雜質大的,需要選用帶鋼質密封的軸承端蓋;- f9 Y3 r/ q  S
問題點2,固定上下軸承支座的零件不建議用焊接件,最好是做成一體的鋼塊,線切割加工出來,兩端CNC銑出精度的安裝孔。焊接件后期受力還是會有變形的風險,導致上下兩軸心不同軸。
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5#
發表于 2020-7-17 09:06:16 | 只看該作者
本帖最后由 魍者歸來 于 2020-7-17 09:13 編輯 6 y  s* [# z5 Y' Y8 A- W0 L
( ?& \# p" ~5 _3 Y  D
看照片里的軸承,滾道里很多雜質把滾子都糊住了啊,結構上應該添加一道(或者多道)密封來阻斷雜質。
! O9 @! C4 D! x4 I3 z' a" j
. @1 k6 X0 J9 O- p- l感覺這個是溫升的主要原因(畢竟轉速也不算低)
2 v' ]' Y# @* o! I$ G
, \; \4 A: x7 y7 x& r另外6207-2Z的限速是11000r/m,照片中的是6207-2RS1,限速是6300r/m
+ i9 T7 d5 T+ i( O% I
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6#
 樓主| 發表于 2020-7-17 09:08:46 | 只看該作者
遠祥 發表于 2020-7-17 09:03
' f+ X6 Y# a. O5 g0 m- l問題點1,工況環境惡劣,雜質大的,需要選用帶鋼質密封的軸承端蓋;4 b' A2 ~* _$ |( m
問題點2,固定上下軸承支座的零件不建 ...

, ^& Z! J: `/ r" Z4 X1 v& b* X嗯嗯,謝謝。目前先選用那種免維護的,也就是你說的那種軸承。問題二,這個我家加工不了,所以我想知道可不可以上面不支撐,用我下面發的這個。因為帶輪有點大,如果還是上下支撐,這樣太重,也太浪費了。# U$ ~6 t0 N! j) L& Y  o; N

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7#
 樓主| 發表于 2020-7-17 09:15:30 | 只看該作者
魍者歸來 發表于 2020-7-17 09:068 H0 W6 M0 A. C6 U0 f* ?
看照片里的軸承,滾道里很多雜質把滾子都糊住了啊,結構上應該添加一道(或者多道)密封來阻斷雜質。
7 N. V% P) k& a# g' }0 Y, ~6 B' V1 @
感 ...

7 t, D- W7 \+ X這個沒想到,可以對比一下試試。
5 x  G5 d9 Q9 r6 P/ K) a. r
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8#
發表于 2020-7-17 09:18:32 | 只看該作者
異界封侯 發表于 2020-7-17 09:15% i# l$ f8 r$ ^1 V' |
這個沒想到,可以對比一下試試。
0 T: `3 F; _: _6 d/ z9 }8 h
SKF官方的說法:假設載荷比 C/P > 10,速度低于 50% 的極限轉速 nlim,且沒有明顯的外部熱量輸入,那么通過周圍空氣和底座進行冷卻,一般足以達到比 100 °C (210 °F) 低很多的工作溫度。
% D6 s1 a0 e$ f2 c5 F5 T+ O& p* P) c! O1 [" J9 Y

1 o" q4 B9 v! v' ]$ {# W所以即使用6207-2RS1,也是可以滿足自然冷卻的,不需要額外的冷卻機構。個人覺得只需要最外側增加一道機械防護,軸承兩側增加密封結構即可。
8 ]  b: |/ d& e& N# c( H
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9#
 樓主| 發表于 2020-7-17 09:24:39 | 只看該作者
魍者歸來 發表于 2020-7-17 09:18
# @' t1 K& c* f4 r: D# dSKF官方的說法:假設載荷比 C/P > 10,速度低于 50% 的極限轉速 nlim,且沒有明顯的外部熱量輸入,那么通 ...

" H$ i& y. a3 a$ |1 o" y嗯嗯,我也算了一下,雖然不知道算的對不對,熱量確實沒多少。我現在懷疑是密封摩擦生成的熱,軸套或者底板緊壓著密封。我想減小軸套的外徑,增增加游動間隙試試
; g' `4 B+ q: r$ Y% f8 g
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10#
發表于 2020-7-17 09:27:58 | 只看該作者
軸承內外圈都固定死了,高速旋轉會產生大量的熱,刀桿伸長受阻變形產生摩擦,加劇摩擦生熱。
" m& g( {; q' E: o$ \# j+ i3 F8 D, x
工作環境有大量灰塵,也妨礙散熱,熱量散不出去,把潤滑脂都烤干了,摩擦加劇。是否可以考慮采用帶防塵蓋的軸承?
$ o: L2 Y5 N' ]. w  z! s% u6 p1 I; z( C+ T1 ?
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